[发明专利]一种核电及火电用大规格钛/钢复合板的制备方法

摘要

本发明公开了一种核电及火电用大规格钛/钢复合板的制备方法，包括以下步骤：一、制备大规格覆层钛板或钛合金板；二、分别对覆层钛板或钛合金板和基层钢板进行表面抛光处理；三、采用角度装配法对覆层钛板或钛合金板和基层钢板进行安装组配；四、对覆层钛板或钛合金板和基层钢板进行爆炸复合，制成大规格钛/钢复合板初步产品；五、退火处理；六、矫平处理；七、后续处理：对经矫平后的钛/钢复合板初步产品进行超声波探伤、火焰切割板边、机械加工四周边和表面抛光处理以及常规性能检验。本发明操作简单、实施方便、成本低且所生产的大规格钛/钢复合板质量优良，能满足各大型工业设备及构件对钛/钢复合板的制造需求。

主权项

1.一种核电及火电用大规格钛/钢复合板的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤一、制备大规格覆层钛板或钛合金板(1)，其制备过程如下：101、轧制：将材质为纯钛或钛合金的钛锭置于轧机上进行单轧或叠轧，制造出厚度为3～10mm、宽度＞1800mm且长度＞3000mm的钛板或钛合金板；102、拼焊：采用常规拼焊设备和工艺，将步骤一中所述的钛板或钛合金板对接拼焊成3120～10120mm×2580～5080mm×3～10mm的大规格钛板或钛合金板；103、退火矫平：采用常规退火工艺和矫平工艺，对所述大规格钛板或钛合金板进行退火处理和矫平处理，使大规格钛板或钛合金板的平整度≤6mm/m，获得大规格覆层钛板或钛合金板(1)；步骤二、对覆层钛板或钛合金板(1)进行表面抛光处理，使得其表面粗糙度Ra为0.8～12.8μm；同时，对基层钢板(2)进行常规表面打磨抛光处理，使得其表面粗糙度Ra为0.8～12.8μm，所述基层钢板(2)的尺寸为3000～10000mm×2500～5000mm×20～60mm；步骤三、采用角度装配法对覆层钛板或钛合金板(1)和基层钢板(2)进行安装组配，其安装组配过程如下：301、将基层钢板(2)水平铺放在地基(3)或水平操作台面上；302、通过多个硬质金属支撑件(4)将覆层钛板或钛合金板(1)固定安装在基层钢板(2)正上方，并使得大规格覆层钛板或钛合金板(1)和基层钢板(2)间的倾斜角度为0°～30°且二者间间隙的最小值为2～18mm；303、在覆层钛板或钛合金板(1)的上部均匀布设一层爆炸过程中保护覆层钛板或钛合金板(1)的上表面不被损坏的保护层(5)；304、在保护层(5)上部均匀布设一炸药层(6)，炸药层(6)中的主体炸药为粉状乳化炸药且其高度为15～80mm；305、在覆层钛板或钛合金板(1)几何中心部位正上方的炸药层(6)中布设引爆装置(7)；步骤四、爆炸复合：点燃引爆装置(7)且经瞬间爆轰后，制成大规格钛/钢复合板初步产品；步骤五、退火处理：采用热处理炉对所述大规格钛/钢复合板初步产品进行退火处理，退火温度为400～700℃且退火时间为1～6h；步骤六、矫平处理：采用油压机对经退火处理后的所述大规格钛/钢复合板初步产品进行矫平，直至达到设计所需的平整度要求；步骤七、后续处理：对经矫平后的钛/钢复合板初步产品进行超声波探伤、火焰切割板边、机械加工四周边和表面抛光处理以及常规性能检验后，制成大规格钛/钢复合板成品，所述大规格钛/钢复合板成品的宽度为2000～5000mm且长度为2500～10000mm。