[发明专利]一种利用石粉制备高仿真石雕的方法

摘要

一种利用石粉制备高仿真石雕的方法，将石粉、添加剂和烧结助剂混合，制得混合陶瓷粉体；将水、丙烯酰铵和N’N亚甲基双丙烯酰铵混合，并使丙烯酰铵和N’N亚甲基双丙烯酰铵完全溶解，制得预混液；将柠檬酸和混合陶瓷粉体加入到预混液中，制得悬浮体，将过硫酸胺和四甲基乙二胺加入该悬浮体中，制得陶瓷悬浮体浆料；将该陶瓷悬浮体浆料注入模具中，恒温水浴，得到陶瓷坯体，将该陶瓷坯体经干燥、脱脂和烧结，制得石雕制品。本发明方法不仅提高了石粉的应用水平，而且节约了大量的石材资源；具有工艺简单，制备过程易于实现等优点。

主权项

一种利用石粉制备高仿真石雕的方法，首先将石粉和添加剂混合，并溶入配制的预混液中制成高固相低粘度的陶瓷浆料，再将该陶瓷浆料注入石雕模具中，在引发剂和催化剂的作用下，浆料中的丙烯酰胺产生交联聚合，形成聚丙烯酰胺聚合物，浆料固化成高强度的石雕坯体，经干燥、脱脂和烧结，最终制得所需的石雕制品，其特征在于，该方法具体按以下步骤进行：步骤1：按重量百分比，分别取以下各组分：石粉 50％～99％添加剂 0％～48％烧结助剂 1％～5％各组分总量为100％；步骤2：将步骤1中取得的各组分混合均匀，制得混合陶瓷粉体；步骤3：按重量比100∶5～30∶0.5～5，分别取水、分析纯的丙烯酰铵和分析纯的N’N亚甲基双丙烯酰铵，混合，并磁力搅拌4小时～6小时，使丙烯酰铵和N’N亚甲基双丙烯酰铵完全溶解，制得预混液；步骤4：分别取柠檬酸、步骤2制得的混合陶瓷粉体和步骤3制得的预混液，将混合陶瓷粉体和柠檬酸依次加入预混液中，球磨分散6小时～9小时，制得固相体积含量为40vol％～70vol％的悬浮体，该悬浮体中柠檬酸的重量占悬浮体总重量的0.1％～1％；步骤5：分别取浓度为15wt％的过硫酸胺、浓度为1wt％的四甲基乙二胺和步骤4制得的悬浮体，过硫酸胺和四甲基乙二胺的重量分别为所取悬浮体重量的3％～5％和0.3％～0.6％，将过硫酸胺和四甲基乙二胺依次加入悬浮体中，混合均匀，得到陶瓷悬浮体浆料；步骤6：将步骤5中制得的陶瓷悬浮体浆料注入模具中，将该模具置于温度为50℃～80℃的恒温水浴中，加热1h～2h，得到陶瓷坯体；步骤7：将步骤6得到的陶瓷坯体置于温度为60℃～70℃的条件下完全干燥，得到干燥坯体，干燥过程中控制陶瓷坯体的收缩率小于5％；步骤8：将步骤7得到的干燥坯体置于空气炉中，以0.5℃/min～5℃/min的升温速率将该空气炉内的温度升至400℃～800℃，并保温1h～6h，制得石雕半成品；步骤9：将步骤8制得的石雕半成品放入空气烧结炉中，以0.5℃/min～5℃/min的升温速率，将该烧结炉内的温度升至1100℃～1300℃，并保温1h～6h，然后，随炉冷却，制得石雕制品。