[发明专利]超微晶变压器铁芯制作方法及其专用模具

摘要

本发明涉及一种超微晶变压器的铁芯制作方法和专用模具，将超微晶薄片状带材在圆型模具上重叠缠绕成圆型胚体，方型模具的内模插入圆型铁芯胚体的圆型内窗口中，使内窗口变型为方型，再用方型外模围夹于铁芯外侧，成型为方型铁芯胚体并连同方型模具放入高频加热炉，560±10℃热处理四小时，以每分钟100±5℃的速度降温至80℃，注入含固化剂的改性环氧树脂，然后放入80-110±5℃的烘箱中固化定型8小时；取出脱模，自然冷却后切开为两个U型超微晶变压器铁芯。采用本方法和专用模具在绕制及热处理等各过程中超微晶带材或胚体所受应力均匀，避免断裂或受损。铁芯的电磁特性、频率特性佳，功耗和温升低，可制成大功率高频高压电源的变压器铁芯。

主权项

1.超微晶变压器的铁芯制作方法，包含超微晶薄片状带材重叠绕制、成型、热处理及定型程序，其特征是将超微晶薄片状带材在圆型模具上重叠缠绕成层状圆型胚体；将圆型胚体从圆型模具上卸下，采用由内模和外模组成的方型模具，将方型内模插入圆型铁芯胚体的圆型内窗口中，使内窗口变型为方型，再用方型外模围夹于铁芯外侧，使其成型为方型铁芯胚体；将方型铁芯胚体连同方型模具放入高频加热炉均匀加热，控制炉温在560±10℃，四小时后取出，以每分钟100±5℃的速度降温至80℃，通过真空浇注机注入含固化剂的改性环氧树脂，使之充填超微晶铁芯的层间空隙，然后放入烘箱，在80-110±5℃下固化定型8小时；取出脱模，自然冷却后切开为两个U型超微晶变压器铁芯。