[发明专利]客专滑床板加工工艺

摘要

本发明涉及一种客专滑床板加工工艺，采用下列步骤：a、选用球铁牌号为QT400-18L的球墨铸铁；b、采用呋喃树脂砂铸造工艺，对垫板进行整体铸造，表面粗糙度控制在Ra50以内；c、将铸件放入炉内加热至730℃～750℃，保持温度2～4小时后控制炉内温度至580℃～610℃，之后取出铸件自然冷却；d、机械加工；e、铸件表面QPQ盐浴复合处理。本发明采用球墨铸铁通过整铸成型，整体性强，减震效果较明显，耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性较高；变形易于控制，内应力小，切削性能较好，通过整体铸造简化了各种关联尺寸链，机械加工量大幅减少，因此生产周期短，易于形成流水作业，适于批量生产。

主权项

一种客专滑床板加工工艺，其特征在于：采用下列步骤：a、选用球铁牌号为QT400-18L，抗拉强度在400MP以上，屈服强度在250MP以上，伸长率超过18％，室温冲击韧度达到14J/cm2的球墨铸铁，以质量百分比表示，其成份为：碳：3.6～3.8％、磷≤0.06％、硅：1.8～2.1％、硫：≤0.02％、锰：≤0.15％、钛：≤0.04％，其余为Fe；b、采用呋喃树脂砂铸造工艺，对垫板进行整体铸造，表面粗糙度控制在Ra50以内；c、将铸件放入炉内加热至730℃～750℃，保持温度2～4小时后控制炉内温度至580℃～610℃，之后取出铸件自然冷却；d、检验铸件外形尺寸是否合乎图纸要求，检验外观质量有无铸造缺陷；e、铣削底平面(1)及台板上平面(2)；f、加工四周台阶(3)及倒角；g、加工两端螺栓孔(4)，孔口倒角；h、铣削台板下平面(5)；i、加工弹压支撑点(6)及工艺孔(7)；j、加工斜面(8)；k、去毛刺；l、铸件表面QPQ盐浴复合处理。