[发明专利]三氟甲磺酸的加工工艺

摘要

本发明涉及到三氟甲磺酸的加工工艺，它是由原料无水氟化氢，甲磺酰氟，氢氧化钾，浓硫酸所反应生成，通过所述原料无水氟化氢、甲磺酰氯、氢氧化钾、浓硫酸按摩尔比分别为：10-40∶1-1.2∶2-4∶5-8；通过特殊的电解槽设备，得到三氟甲磺酰氟气体，经多次反应后将收集的物质再移至常压精馏釜，收集塔顶158℃～162℃的为产品含量大于99％的三氟甲磺酸。本发明具有工艺简单，生产方便等特性。

主权项

三氟甲磺酸的加工工艺，是由原料无水氟化氢，甲磺酰氟，氢氧化钾，浓硫酸所反应生成，其特征在于：所述原料无水氟化氢、甲磺酰氯、氢氧化钾、浓硫酸按摩尔比分别为：10-40∶1-1.2∶2-4∶5-8；通过特殊的电解槽设备，将无水的氟化氢和甲磺酰氯加入到-30℃～20℃的电解槽中，控制物料摩尔比为氟化氢∶甲磺酰氯是10-40∶1-1.2，控制电流2A～6A，电压：2V～12V，电解槽温度在-30℃～20℃的情况，电解72小时，得的三氟甲磺酰氟气体通过低温分离器分离，再经氟化钠吸收塔吸收多余的氟化氢，得到的气体收集到0～80℃的冷阱中，液化为含量大于97％的三氟甲磺酰氟液体，将此液体缓慢升温，控制温度10～40℃通入一定量的20％～50％的氢氧化钾的溶液中，物料摩尔比例控制1-1.2∶2-4，温度控制10～100℃，通气结束后将此液体移至浓缩釜，控制负压在-0.08Mpa～0.1Mpa的情况下，温度70～100℃为终点，剩余物料冷却到20℃结晶，固液分离后，固体送至烘箱，控制80℃～120℃，烘10～12小时，所得固体物加入酸化釜中，滴加一定量的浓硫酸，物料质量比为固体∶浓硫酸是1-1.2∶5-8，温度控制在30～80℃，滴加结束后升温80℃～120℃，反应3～8小时，然后移至蒸馏釜负压蒸馏压力为-0.08Mpa～0.01Mpa，收集塔顶温度50℃～100℃的成品，收集的物质再移至常压精馏釜，收集塔顶158℃～162℃的为产品三氟甲磺酸。