[发明专利]砼预制拚装塔机基础预制中连接孔道定位方法

摘要

本发明公开了一种砼预制拚装塔机基础预制中连接孔道定位方法，包括预制件的钢筋笼端部的抗剪凹凸件、模板，以及位于抗剪凹凸件之间的连接孔道的预埋管，或位于抗剪凹凸件与模板之间的连接孔道的预埋管，特点是金属衬管穿过预埋管、抗剪凹凸件，两端抵于模板，锁紧杆穿过金属衬管，两端穿出模板所设的孔后拉紧固定。本发明采用先制备中心件，依靠中心件的连接端头的凹件与过渡件、或端件端头的凸件进行配合制备过渡件、或端件，保证了每个预制件的连接孔道在一个中心线上，本发明拼装连接方便，省工、省时，基础稳固、安全。

主权项

1、砼预制拚装塔机基础预制中连接孔道定位方法，包括预制件钢筋笼端部的抗剪凹凸件、模板，以及位于抗剪凹凸件之间的连接孔道的预埋管，或位于抗剪凹凸件与模板之间的连接孔道的预埋管，其特征在于：砼预制拚装塔机基础由中心件、过渡件、端件构成包括下列步骤：a、首先制备中心件(10)：金属衬管(1)穿过预埋管(2)、抗剪凹凸件，两端抵于模板(3)；锁紧杆(5)从模板(3)所设的孔(31)穿入、穿过金属衬管(1)，再穿出模板(3)所设的孔(31)后拉紧固定；接着进行浇注，砼凝固后，抽出锁紧杆，拆除抗剪凹凸件与模板(3)的连接后移走模板，再抽出金属衬管；然后制备过渡件(8)，b、将中心件的连接端涂隔离涂料，将过渡件与中心件端部相匹配的凸件凸头插入凹件凹口内，凹件、凸件的飞边表面相贴合，金属衬管(1)一端从预埋管(2)、抗剪凹凸件穿过抵于模板(3)，另一端从预埋管(2)、抗剪凹凸件穿出后，进入相邻中心件连接孔道内；锁紧杆(5)从模板(3)所设的孔(31)穿入、穿过金属衬管(1)，再穿过相邻预制件连接孔道，直至穿出相对端过渡件的端部模板(3)所设的孔(31)后拉紧固定；接着进行浇注，砼凝固后，抽出锁紧杆，拆除抗剪凹凸件与模板(3)的连接后移走模板，再抽出金属衬管；然后制备端件(9)，c、将过渡件的连接端涂隔离涂料，将过渡件与端件端部相匹配的凸件凸头插入凹件凹口内，凹件、凸件的飞边表面相贴合，金属衬管(1)一端从预埋管(2)穿过抵于模板(3)，另一端从预埋管(2)、抗剪凹凸件穿出进入相邻预制件连接孔道内；锁紧杆(5)从模板(3)所设的孔(31)穿入、穿过金属衬管(1)，再穿过相邻过渡件、中心件连接孔道，直至穿出相对端预制件端部模板(3)所设的孔(31)后拉紧固定；接着进行浇注，砼凝固后，抽出锁紧杆，拆除抗剪凹凸件与模板(3)的连接后移走模板，再抽出金属衬管；或砼预制拚装塔机基础由中心件、端件构成包括下列步骤：d、首先按步骤a制备中心件(10)，然后制备端件(9)，e、将中心件的连接端涂隔离涂料，将端件与中心件端部相匹配的凸件凸头插入凹件凹口内，凹件、凸件的飞边表面相贴合，金属衬管(1)一端从预埋管(2)穿过抵于模板(3)，另一端从预埋管(2)、抗剪凹凸件穿出后，进入相邻中心件连接孔道内；锁紧杆(5)从模板(3)所设的孔(31)穿入、穿过金属衬管(1)，再穿过相邻预制件连接孔道，直至穿出相对端端件的端部模板(3)所设的孔(31)后拉紧固定；接着进行浇注，砼凝固后，抽出锁紧杆，拆除抗剪凹凸件与模板(3)的连接后移走模板，再抽出金属衬管。