[发明专利]高强度大盘长海底光缆用单模光纤的制备方法

摘要

本发明高强度大盘长海缆用单模光纤的制备方法涉及一种光纤海底光缆用单模光纤的制备，尤其涉及高强度大盘长单模光纤的制备方法。其特征在于：(1)预制棒表面预处理将待处理预制棒进行预处理，首先将预制棒表面进行清洁处理；再将预制棒进行火焰抛光处理，将预制棒表面抛去了10～100um的二氧化硅，将预制棒表面的微裂纹愈合；(2)上塔拉丝将预制棒装在拉丝炉上，裸光纤出炉后，采用紫外固化涂料，进行涂覆，每次涂覆后经过紫外光固化装置固化，光纤经双收线系统收线；(3)光纤选择选取一根预制棒中间生产的光纤，拉丝速度比较稳定，改变筛选工艺，将原来的1％筛选应变调整到2％的筛选应变；(4)光纤性能检测确认。

主权项

1、高强度大盘长海底光缆用单模光纤的制备方法，其特征在于：(1)预制棒表面预处理将待处理预制棒进行两步预处理，首先将预制棒表面进行清洁处理，清洗法采用氢氟酸与硝酸混合溶液对预制棒表面进行清洗，硝酸与氢氟酸重量配比在1∶2～8，硝酸与氢氟酸的混合酸液浓度保持在30％～80％；清洗结束后，再将预制棒进行火焰抛光处理，高温下氢氧焰中富裕的氢气和二氧化硅反应产生易蒸发的一氧化硅和水，继而被高速的氢氧焰气流带走，同时将预制棒表面的污染物带走，因为在抛光的过程中实际上是利用氢氧焰将预制棒表面抛去了10～100um的二氧化硅，将预制棒表面的微裂纹愈合，同时将表面的杂质处理完全；(2)拉丝将预制棒装在拉丝炉上，设定参数开始拉丝，温度控制在2000℃～2300℃；拉丝炉部分作为预制棒熔缩为光纤的场所，由石墨加热部件和不锈钢炉体部件组成，其中对石墨件的挥发物数量以及表面粗糙度都进行了严格的规定：石墨件灰分要求≤20ppm；石墨件表面粗糙度RC≤6.3，并且对进到拉丝炉前的惰性保护气体进行了二次过滤，保证了气体的洁净度，同时对拉丝炉中的气流进行了流量控制10-50L/min，在石墨加热炉上安装有上中下三路进气管道，使气体严格的按照层流方式运动，以使石墨件产生的颗粒在气流的吹扫下，以不与熔融玻璃和光纤相接触的轨迹被带出炉外或者附着在拉丝炉下部的内壁；同时避免气流直接吹到玻璃的熔融区及光纤形成区，极大的提高了裸纤的稳定性和均匀性，为后续工序控制减小偏振模色散值起到良好的基础保证；拉丝过程中，保证拉丝速度波动小于20m/min，裸光纤出炉后，经过冷却装置后，采用紫外固化涂料，进行一次、二次涂覆，每次涂覆后经过紫外光固化装置固化，对于涂覆环境进行严格控制，采用空气高效过滤装置，保证其洁净状况，定期测量粒子数，使空气中粒子含量达到百级净化效果；固化后光纤采用正弦扭转搓动轮对光纤进行正弦搓动，经搓动后，光纤经双收线系统收线，进入下一道工序；(3)光纤选择经过拉丝工序后，生产出来的光纤要进行选择，选取一根预制棒中间生产的光纤，拉丝速度比较稳定，速度波动小于20km/min，改变筛选工艺，将原来的1％筛选应变调整到2％的筛选应变，防止光纤薄弱点进入后道工序；(4)光纤性能检测确认经过本发明制备方法制得的光纤，采用光纤性能测试仪表PK系列仪器进行性能测试，该光纤的零色散波长为1300—1324nm之间，零色散斜率不大于0.092ps/(nm2km)，光缆截止波长不大于1260nm，该光纤的模场直径(MFD)是9.2±0.4μm，光纤在1310nm的衰减不大于0.35dB/km，在1550nm的衰减不大于0.21dB/km，该光纤的指标能够满足国家电信行业通用G.652标准。