[发明专利]高能束流焊接熔深倍增方法有效
申请号: | 200910031271.2 | 申请日: | 2009-04-30 |
公开(公告)号: | CN101704164A | 公开(公告)日: | 2010-05-12 |
发明(设计)人: | 周琦;王克鸿;朱军;张德库;冯曰海;黄俊;徐越兰;余进;顾民乐;尚晶;彭勇 | 申请(专利权)人: | 南京理工大学 |
主分类号: | B23K26/20 | 分类号: | B23K26/20;B23K15/00;B23K10/02 |
代理公司: | 南京理工大学专利中心 32203 | 代理人: | 朱显国 |
地址: | 210094 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开了一种高能束流焊接熔深倍增方法,包括以下步骤:首先测量第一构件和第二构件之间需要焊接的焊缝深度;然后判断上步测量的焊缝深度与设备熔透极限的比例关系,当焊缝厚度≤高能束流的熔透极限值时,直接进行全熔透焊;当焊缝深度在高能束流焊接设备的熔透极限值δ的(n-1)倍到小于n倍(n≥2)时,在熔深方向上进行不大于熔透极限值的n次分割,形成n层焊道;接着根据分割的层次设计坡口和楔块;该楔块可根据焊道层次和施焊先后依次填入坡口;最后根据焊道层次和位置填入楔块,在填入楔块后依次进行全熔透焊;从根部到顶部n层焊道形成的焊缝数为20、21、22、...、2n-1。本发明提高了高能束流焊接设备熔透能力极限。 | ||
搜索关键词: | 高能 焊接 倍增 方法 | ||
【主权项】:
一种高能束流焊接熔深倍增方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1、测量第一构件[1]和第二构件[2]之间待焊焊缝深度;步骤2、判断步骤1中测量的待焊焊缝深度与当前高能束流焊接设备的熔透极限δ的比例关系,即当焊缝厚度≤熔透极限值δ时,直接进行全熔透焊;当焊缝深度在熔透极限值δ的(n-1)倍到小于n倍(n≥2)时,在熔深方向上进行不大于熔透极限值δ的n次分割,形成n层焊道;步骤3、根据焊缝分割的焊道层次设计坡口和待填充楔块;该楔块可根据焊道层次和焊接顺序依次填入坡口;步骤4、根据焊道层次和位置填入楔块,在焊道中填入楔块后依次进行全熔透焊;从根部到顶部n层焊道形成的焊缝数为20、21、22、…、2n-1。
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