[发明专利]内孔微变形外观金黄色高频淬火缸套的制造方法

摘要

本发明公开了一种内孔微变形外观金黄色高频淬火缸套的制造方法，步骤是：(1)选择含铬和铜合金灰铸铁，离心铸造、加工缸套；(2)采用高频淬火设备，对缸套进行淬火；(3)向加热的缸套表面喷淬火冷却介质急速冷却淬火，冷却介质为8～12％好富顿Q251，调节感应圈与外喷水圈之间的间距来控制保证外观为金黄色；(4)采用台车式低温回火炉回火，回火温度控制在250～280℃，保温2小时；(5)对回火的缸套进行精细加工，外圆端面和水档部分在高频淬火后不再进行切削加工，保留金黄色外观，检验合格入库。本发明工艺先进，方法简单，与一般高频淬火缸套相比，外表美观，淬火层硬度、深度均匀性好，耐磨性好，使用寿命长。

主权项

1、一种内孔微变形外观金黄色高频淬火缸套的制造方法，其特征是包括如下步骤：(1)选择含铬和铜合金灰铸铁，离心铸造毛坯，内孔高频淬火前车加工缸套，外圆水档及端面加工到成品尺寸，内孔预留0.1～0.15mm的珩磨余量，缸套壁厚在5～12mm范围；(2)采用VSM-95高频淬火设备，对缸套进行淬火，双共位同时工作加热，功率：250～350KW；频率：140～170KHZ；采用与缸套表面形状相似的感应圈对缸套表面加热，表面加热的温度为950℃左右，工件移动速度为10～15mm/S，工件旋转速度为250转/分；(3)向加热的缸套表面喷淬火冷却介质急速冷却淬火，冷却介质为8～12％好富顿Q251，介质工作温度30～43℃；感应圈喷水(介质)流量50～60L/S，外喷水(介质)流量60～80L/S，调节感应圈与外喷水(介质)圈之间的间距来控制保证外观为金黄色；淬火后缸套内孔直径变形椭圆度小于0.1mm，外圆尺寸基本无变化(4)采用台车式低温回火炉回火，回火温度控制在250～280℃，保温2小时，保留一定量的空气，但炉子的密封性较好，确保加热保温过程中不能有空气直接进入；(5)对回火后的缸套内孔进行珩磨，外圆腰带装配面精细加工，水档及端面不加工保留金黄色外观，检验合格入库。