[发明专利]注塑机模腔树脂压力控制方法

摘要

本发明涉及一种注塑机模腔树脂压力控制原理及方法。按照本发明提供的技术方案，所述注塑机模腔树脂压力控制方法包括如下步骤：步骤一，设置压力传感器的检测位置；设置时，当模腔直接位于浇注口下面时，将压力传感器的检测位置设置在模腔的主流道附近；当模腔位于浇注口两边的情况下，将压力传感器的检测位置设置在靠近主流道的分流道内；步骤二，在注塑控制过程中，随着物料不断地进入模腔，模腔压力会逐渐升高；在整个物料进入过程中，利用所述压力传感器，在模腔即将完全达到模腔压力设定值之前，即时检测出模腔的实际压力，并立即发送至控制器，由控制器计算出模腔实际压力与模腔压力设定值的接近速度来控制模腔压力。这种方法能有效的提高制品质量和精度以及降低成本。

主权项

1、注塑机模腔树脂压力控制方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤一，设置压力传感器的检测位置；设置时，当模腔直接位于浇注口下面时，将压力传感器的检测位置设置在模腔的主流道附近；当模腔位于浇注口两边的情况下，将压力传感器的检测位置设置在靠近主流道的分流道内；步骤二，在注塑控制过程中，随着物料不断地进入模腔，模腔压力会逐渐升高；在整个物料进入过程中，利用所述压力传感器，在模腔即将完全达到模腔压力设定值之前，即时检测出模腔的实际压力，并立即发送至控制器，由控制器计算出模腔实际压力与模腔压力设定值的接近速度来控制模腔压力；在控制模腔压力时，利用模腔内流动的熔融物料的细微变化会引起模腔内实际压力的变化的特点，通过所述压力传感器来捕捉实际的模腔压力的变化，并将这种压力变化转化为电信号后发送至控制器，由控制器将模腔压力的变动值与模腔压力设定值进行比较后，控制伺服阀迅速调整物料的射出压力和射出速度，使模腔的实际压力与模腔压力设定值保持一致，实现从填充阶段到保压阶段即时修正模腔内实际压力的反馈控制。