[发明专利]分布挤压工艺方法及其分布挤压模具有效
| 申请号： | 200910032470.5 | 申请日： | 2009-06-17 |
| 公开（公告）号： | CN101912889A | 公开（公告）日： | 2010-12-15 |
| 发明（设计）人： | 颜永年;张人佶;卢清萍;吴伯杰;陈振东;汪洋;张晓松 | 申请（专利权）人： | 苏州昆仑先进制造技术装备有限公司;颜永年 |
| 主分类号： | B21C23/00 | 分类号： | B21C23/00;B21C31/00;B21C25/02;B21C26/00;B21C27/00 |
| 代理公司： | 昆山四方专利事务所 32212 | 代理人： | 盛建德 |
| 地址： | 215301 *** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种分布挤压工艺方法，精炼钢锭加热到1050-1250度后切除钢锭冒口，再镦粗钢锭，在镦粗的钢锭上压中心孔，第一穿孔针沿钢锭上平面的中心孔向下挤压钢锭对钢锭热穿孔，将钢锭固定定位放置入预应力挤压筒内，挤压轴的冲挤头以不同的角度沿钢锭中心孔向下挤压金属，实现分布挤压钢锭，至钢锭上端面趋于平齐再用精整挤压轴对钢锭进行精整，使钢锭壳体的壁厚均匀；横截面积小于挤压轴的冲挤头上端固设于挤压轴下端，预应力挤压筒、挤压轴及冲挤头中心共线，预应力挤压筒为上端开口内侧直径大于挤压轴和冲挤头外侧直径的桶状柱体，本发明制成的壳体壁厚均匀，无裂纹等缺陷，壳体可靠性和强度高。 | ||
| 搜索关键词： | 分布 挤压 工艺 方法 及其 模具 | ||
【主权项】：
一种分布挤压工艺方法，其特征为：其步骤如下：a.精炼钢锭(1)：高温加热到1050度到1250度之间；b.切除钢锭冒口(2)；c.镦粗钢锭，同时形成钢锭底定心结构(3)：将钢锭放置于镦粗模具(4)上，钢锭下方的圆弧状凸起(11)恰置于镦粗模具的定心凹槽(41)内，再在钢锭上方施力对钢锭进行镦粗；d.压中心孔：以钢锭底定心结构(3)定位，通过带有导向装置的中心冲头(5)挤压钢锭上平面，使钢锭上平面形成一具有设定深度和直径的中心孔；e.热穿孔：将钢锭固定定位放置入预应力挤压筒(6)内，第一穿孔针(7)中心与钢锭上平面的中心孔对齐并向下挤压钢锭，将钢锭上表面的中心孔深度加深、直径加大到设定值；f.分布挤压钢锭：将钢锭固定定位放置入预应力挤压筒(6)内，挤压轴(92)的冲挤头(93)以10 15万吨的挤压力(P)沿钢锭中心孔向下挤压金属，然后挤压轴(92)带动冲挤头(93)向上运动复位，挤压轴(92)带着冲挤头(93)径向旋转设定角度(α)，挤压轴(92)再带着冲挤头(93)沿钢锭中心孔向下重复挤压金属，挤压轴(92)带着冲挤头(93)每旋转一个设定角度(α)为一个分布挤压工步，如此反复动作直至钢锭所成挤压坯上端面趋于平齐，挤压轴(92)带着冲挤头(93)旋转一周形成一个分布挤压钢锭工序；g.精整：精整挤压轴(10)沿钢锭中心对钢锭所成挤压坯内腔表面整体挤压，将钢锭所成挤压坯内腔表面整平，将钢锭壳体的壁厚挤压均匀；h.第f分布挤压钢锭工序与第g精整工序交替进行，直至钢锭所成挤压坯高度、厚度和端面平齐度达到设定值为止。
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