[发明专利]一种烯烃氢甲酰化反应连续生产相应醛的工艺

摘要

一种烯烃氢甲酰化反应连续生产相应醛的工艺，它是将水溶性烯烃氢甲酰化催化剂水溶液加温至80-95℃从液体分布器(2’和2”)进入1号和2号烯烃氢甲酰化连续反应器(I和II)，当催化剂水溶液循环稳定后，将经净化后的氢气与一氧化碳的合成气和烯烃的混合气体通入1号反应器，在循环催化剂液膜的界面上发生烯烃的氢甲酰化反应，在1号底部分离段未反应的混合气体和气相副产物从1号反应器排出，产物醛与催化剂水溶液自动分离，从1号反应器的液态醛出口(4’)排出，进入粗醛罐(12)，将1号反应器反应余气出口(3’)排出的未反应的混合气体和气相副产物补充氢气与一氧化碳的合成气和烯烃的混合气体，通入2号反应器(II)，进一步反应。

主权项

1.一种烯烃氢甲酰化反应连续生产相应醛的工艺，其特征是它包括下列步骤：步骤1.将浓度为10-80ppm的水溶性烯烃氢甲酰化催化剂水溶液加温至80-95℃从1号和2号烯烃氢甲酰化连续反应器(I和II)的催化剂溶液进液管经液体分布器(2’和2”)进入1号和2号烯烃氢甲酰化连续反应器(I和II)，待预定体积的催化剂水溶液全部打入连续反应器(I和II)后，打开催化剂溶液循环泵(9和10)，实现催化剂水溶液在1号和2号烯烃氢甲酰化连续反应器内的循环。步骤2.当催化剂水溶液循环稳定后，将经净化后的氢气与一氧化碳的合成气和烯烃的混合气体从1号烯烃氢甲酰化连续反应器的混合气进气管经气体分布器(1’)通入1号烯烃氢甲酰化连续反应器，氢气和一氧化碳的进料物质的量之比烯烃，保持反应器内的压力为1.9-5.0MPa，温度为80-95℃，如此，在建立起的循环催化剂液膜的界面上发生烯烃的氢甲酰化反应，反应气体、产物醛和催化剂水溶液一起顺流而下，在1号烯烃氢甲酰化连续反应器底部分离段，未反应的混合气体和气相副产物从1号烯烃氢甲酰化连续反应器的分离段上部的反应余气出口(3’)排出，反应产物醛则会在1号烯烃氢甲酰化连续反应器的分离段与催化剂水溶液自动分离，从1号烯烃氢甲酰化连续反应器的反应产物液态醛出口(4’)排出，经热交换器(11)冷却后进入粗醛罐(12)，步骤3.将1号烯烃氢甲酰化连续反应器反应余气出口(3’)排出的未反应的混合气体和气相副产物补充氢气与一氧化碳的合成气和烯烃的混合气体使烯烃、氢气和一氧化碳的物质的量之比接近1∶1∶1，从2号烯烃氢甲酰化连续反应器的混合气进气管经气体分布器(1”)通入2号烯烃氢甲酰化连续反应器(II)，使1号烯烃氢甲酰化连续反应器未反应的余气进一步在2号烯烃氢甲酰化连续反应器内反应，保持2号烯烃氢甲酰化连续反应器内的压力为1.9-5.0MPa，温度为为80-95℃，单位时间内通入2号烯烃氢甲酰化连续反应器的混合气体的量为单位时间内通入1号烯烃氢甲酰化连续反应器混合气体的量的10-20％，以保证在1号烯烃氢甲酰化连续反应器内未反应的混合气体进一步反应完全，步骤4.2号烯烃氢甲酰化连续反应器的反应尾气从2号烯烃氢甲酰化连续反应器的反应余气出口(3”)排出，经冷凝分离器(13)冷凝后，不能冷凝的气体进入尾气收集系统收集、处理，冷凝的液体进入粗醛罐(12)，2号烯烃氢甲酰化连续反应器的反应产物醛则会在分离段与催化剂水溶液自动分离，从2号烯烃氢甲酰化连续反应器的反应产物液态醛出口(4”)排出，经热交换器(14)冷却后进入粗醛罐(12)。