[发明专利]一种轴承的镀锌方法无效
申请号: | 200910034860.6 | 申请日: | 2009-08-26 |
公开(公告)号: | CN101634009A | 公开(公告)日: | 2010-01-27 |
发明(设计)人: | 秦伟 | 申请(专利权)人: | 无锡市堰微精密轴承厂 |
主分类号: | C23C2/06 | 分类号: | C23C2/06;C23C2/02;C23C2/26 |
代理公司: | 无锡市大为专利商标事务所 | 代理人: | 曹祖良 |
地址: | 214174江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明涉及一种轴承的生产方法,尤其是指一种轴承的镀锌方法。按照本发明提供的技术方案,所述方法包括如下步骤:(1)脱脂:采用化学去油剂或水基金属清洗剂去除工件表面的油污;(2)酸洗:脱脂后的工件再在酸洗液内进行酸洗;(3)浸助镀剂:将经过酸洗后的工件放入助镀剂中,以增强镀层与基体结合力;(4)烘干预热:为了防止工件在下面的热镀锌时,因温度急剧升高而变形,并除去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液爆溅,须将所述工件在烘箱内进行预热;(5)热镀锌:将经过烘干预热后的工件放入锌液内进行镀锌;(6)去氢:将经过热镀锌后的工件放入温度为190~210℃的烘箱内,保温3.5~4.5%小时,以去除工件内氢,避免工件脆断。本发明可以避免轴承生锈,延长轴承的使用寿命。 | ||
搜索关键词: | 一种 轴承 镀锌 方法 | ||
【主权项】:
1、一种轴承的镀锌方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:(1)脱脂:采用化学去油剂或水基金属清洗剂去除工件表面的油污,至所述工件能够完全被水浸润为止;(2)酸洗:脱脂后的工件再在酸洗液内进行酸洗;所述酸洗液的组成为:H2SO410~20%,硫脲0.08~0.12%,余为水,单位为质量百分数,酸洗温度为40~60℃;或者酸洗液的组成为HCl 15~25%,单位为质量百分数,六次甲基四胺1~3g/L,余为水,酸洗温度20~40℃;(3)浸助镀剂:将经过酸洗后的工件放入助镀剂中,以增强镀层与基体结合力;所述助镀剂为NH4Cl 15%~25%,ZnCl22.5%~3.5%,余为水,单位为质量百分数,温度55~65℃,时间5~10min;(4)烘干预热:为了防止工件在下面的热镀锌时,因温度急剧升高而变形,并除去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液爆溅,须将所述工件在烘箱内进行预热;预热温度为120~180℃;(5)热镀锌:将经过烘干预热后的工件放入锌液内进行镀锌,镀锌温度为450~470℃,时间0.5~1.5min;(6)去氢:将经过热镀锌后的工件放入温度为190~210℃的烘箱内,保温3.5~4.5%小时,以去除工件内氢,避免工件脆断。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
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