[发明专利]一种仿砂岩陶瓷砖的生产方法

摘要

本发明公开了一种仿砂岩陶瓷砖的生产方法。本发明的陶瓷砖是将原料球磨、过筛、喷雾干燥、成型、干燥、烧成、磨边、抛光、干燥而获得的一种具有砂岩效果的轻质陶瓷砖。其特征在于，该陶瓷砖表面至少含有两种以上的不同颜色的粉料粒子；粉料可以通过混料或格栅布料的方式均匀或不均匀地分布在砖的表面；陶瓷砖的表面及内部含有大量非连通的微小气孔；在微小气孔的衬托下，结合不同颜色的粉料粒子可以达到一种非常逼真的砂岩效果，装饰效果丰富，层次分明，立体感突出。这种仿砂岩陶瓷砖还具有轻质、隔热保温、吸音、防火、防渗透等特点，是一种非常好的墙面装饰材料。

主权项

1、一种仿砂岩陶瓷砖的生产方法，其特征在于，它是以抛光废渣、粘土、砂石料为原料，经湿法球磨、过筛、喷雾造粒、成型、干燥、烧成、磨边、抛光、烘干工序而成，其特征在于：上述工序中，(1)所述原料中，各组分所占的重量比例为：抛光废渣为30～70％、粘土18～35％、砂石料22～52％；(2)原料经混合、球磨、除铁、过筛后备用，浆料细度为250目筛余0.5～0.8％；(3)所述的成型为干压成型的方式，砖坯表层所用的粉料至少含有两种以上不同颜色的粉料，各种不同颜色的粉料通过均匀混料的方式一次布料成型，砖坯表层与下层的粉料结构一致；或采用多管布料，将不同颜色的面层粉料通过不同料管落到料车格栅内作为面料层，依据格栅图案的不同形成具有不同纹路的图案效果，采用多管布料的方式所用的粉料是喷雾干燥过程形成的不同颗粒级配的粉料粒子，或经研磨以后全部过80目筛的细粉料，表层粉料的厚度占砖坯厚度的四分之一到二分之一；(4)干燥好的坯体直接进入窑炉烧成，根据需要施以表面印花、淋水工艺；(5)坯体进入辊道窑烧成，烧成温度为1160～1200℃，烧成周期为55～95分钟，经磨边抛光后即成成品，抛光厚度不能超过砖坯表层粉料的厚度；(6)陶瓷砖抛光后其表面及内部均含有大量非连通的微气孔，表面为开口气孔，内部为封闭气孔，孔径小于0.8mm，孔隙率为38～70％，吸水率小于3％，容重低于1.4g/cm3；(7)所述原料烧结后的成分重量比例组成为：SiO2 52～75％，Al2O3 16～30％，Fe2O3+TiO2 0.5～5％，CaO 0～10％，MgO 0～10％，K2O+Na2O 1～8％。