[发明专利]一种从碲渣中分离碲的方法

摘要

一种从碲渣中分离碲的方法，本发明先将碲渣磨矿后在水溶液中浸出，水浸液经过净化和中和后产出二氧化碲；水浸渣在盐酸体系中盐酸浸出，酸浸液冷却后过滤，酸浸渣返回阳极泥处理过程；酸浸液经过控电位还原产出粗碲，粗碲和中和产出的二氧化碲经过焙烧脱杂后得到纯二氧化碲；还原后液再分别用传统方法回收铜铋锡等有价金属。本发明碲总浸出率高达98％以上，产出的粗碲杂质元素含量低，返渣少，对设备的改造幅度小，处理时间短、处理成本低。

主权项

1. 一种从碲渣中分离碲的方法，其特征在于包括以下步骤：①水浸将碲渣破碎至粒径为0.044～0.42mm的粉末，在温度60～90℃、溶液体积L：固体质量kg的液固比为3～5∶1、搅拌速度100～200r/min的条件下浸出1～4h，反应完成后过滤，得到水浸渣和水浸液；②净化与中和将水浸液加热至60～80℃，按照每升溶液分别加入2～4g硫化钠和5～8g氯化钙脱除溶液中的铅和硅杂质，然后继续搅拌1～3h后过滤，滤渣返回回收铅；净化后的溶液加热至50～80℃，用2～4mol/L的硫酸溶液中和至pH＝4～6，再继续搅拌1～2h后过滤，过滤渣即为粗二氧化碲；③盐酸浸出步骤①得到的水浸渣在盐酸浓度3～6mol/L、温度30～85℃、液固比为2～6∶1、搅拌速度100～200r/min的条件下浸出，浸出时间2～4h，待反应完成后冷却至室温过滤，得到酸浸液和酸浸渣；④控电位还原将酸浸液加热至温度30～80℃，以铂电极为工作电极，饱和氯化钾甘汞电极为参比电极测定溶液的电位，边搅拌边加入浓度为150～300g/L的亚硫酸钠溶液，控制甘汞电极终点电位200～300mV，待电位稳定后继续搅拌0.5h后趁热过滤，过滤渣即为粗碲粉，粗碲粉用2～6mol/L的盐酸溶液洗涤；⑤焙烧将步骤②的粗TeO2和步骤④粗碲粉置于不锈钢盘中，在料层厚度20～50mm和温度390～500℃下焙烧1～4h。