[发明专利]一种从含碲冶炼渣中提取精碲的方法

摘要

本发明涉及一种从含碲冶炼渣中提取精碲的方法。其特征在于包含以下步骤：无机酸氧化浸出、铜板置换贵金属、硫化钠沉淀铜、中和沉淀碲、粗TeO₂的碱性浸出、Na₂S除杂、浓缩、电积。本方法既具有碲回收率高的优点，又可综合有效地回收其它有价金属；适合处理湿法冶金过程中产生的含水分高、粒度小的含碲废渣。

主权项

1、一种从含碲冶炼渣中提取精碲的方法，其特征在于包含以下步骤：1)、无机酸氧化浸出将碲渣按液固质量比2～6∶1的比例加入水进行调浆，浆化后加入无机酸和氧化剂进行搅拌浸出；反应完成后，悬浊液经过滤进行液固分离，滤饼为贵金属精矿，可转贵金属回收工序；含碲浸出液转下一工序；无机酸通常为硫酸和盐酸中的一种或两者的混合物，氧化剂为高锰酸钾、双氧水、氧化锰、过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵、氯酸钠、氯酸钾、次氯酸钠、次氯酸钾中的一种或其中两种或两种以上物质的混合物；控制氢离子浓度为0.7～1.5mol/L，浸出温度70～95℃，浸出时间1～4小时，氧化剂加入量根据原料不同而变化，一般为碲渣重量的2～20％；2)、铜板置换贵金属无机酸浸出液根据原料情况含有含量不定的贵金属，把无机酸浸出液放入置换槽中，挂入铜板在20～80℃下置换12～60小时，控制溶液中[Au]、[Ag]、[Pt]、[Pd]分别小于0.0001g/L，沉淀过滤后得贵金属精矿与置换后液，贵金属精矿可转贵金属回收工序，置换后液转下一工序；3)、硫化钠沉淀铜往置换后液中加入饱和的Na2S溶液沉淀铜，温度40～80℃，控制终点[Cu2+]＝0.1～0.3g/L；过滤后得硫化铜渣与沉铜后液，硫化铜渣可转铜回收工序，沉铜后液转入下一工序；4)、中和沉淀碲沉铜后液中加入Na2CO3，中和至pH＝4.5～6.0，水解得到TeO2沉淀，过滤得粗TeO2；5)、粗TeO2的碱性浸出、Na2S除杂按水∶粗TeO2质量比2～4∶1的比例浆化，再按粗TeO2∶NaOH质量比1∶1比例加入NaOH，在95～100℃下浸出2-4小时；然后往浸出液中按Te∶Na2S＝1∶0.05的质量比加入Na2S进行除杂；过滤除去滤渣得到亚碲酸钠溶液；6)、浓缩把亚碲酸钠溶液转入浓缩槽，加热至105-115℃，浓缩至溶液中碲含量为120-180克/升得到浓亚碲酸钠溶液；7)、电积浓亚碲酸钠溶液转入电解槽，在槽电压1.5～2.5V，电流密度30～60A/m2，使用不锈钢阴阳极进行电积，电积碲经洗涤干燥后在350-400℃温度条件下煅烧2-5小时，煅烧后的碲粉制成碲锭。