[发明专利]复杂锰矿粉制备球团工艺

摘要

复杂锰矿粉制备球团工艺，对含高结晶水锰粉矿采用圆筒干燥机干燥、四辊破碎机粗碎、高压辊磨机细磨预处理，在预处理后得到的细磨锰精矿中添加膨润土和熔剂造球，生球在链箅机上干燥、预热，预热球团进入回转窑进行高温氧化焙烧，冷却后得成品球团矿。本发明与球磨工艺相比，可降低原料预处理流程能耗，可提高细磨物料成球性指数，可消除球团的热爆裂，解决锰矿软化温度区间窄影响球团焙烧的技术难题；采用两段预热，有效的防止了预热球裂纹的产生，提高了预热球团的性能；配加石灰石或白云石作为熔剂，改变了原料的碱度和造渣性能，强化球团焙烧和后续熔炼。生产的锰球团矿强度高、产量大及锰品位高。

主权项

1.复杂锰矿粉制备球团工艺，其特征在于：对含高结晶水锰粉矿采用圆筒干燥机干燥、四辊破碎机粗碎、高压辊磨机细磨预处理得细磨锰精矿，在细磨锰精矿中添加膨润土和熔剂造球，制备生球，生球在链箅机上干燥、预热，预热球团进入回转窑进行高温氧化焙烧，焙烧后的球团经过冷却；具体过程及参数为：预处理过程条件为：圆筒干燥机干燥后锰矿水分为8-9％；四辊破碎后锰矿粉粒度为小于3mm占90-100％；高压辊磨后细磨精矿粒度达到小于0.045mm占55％-65％，比表面积达1900-2600cm2/g；造球时添加占细磨锰精矿重量1.2％-2.0％的膨润土；根据原料的性质加入相应重量的石灰石或者白云石作为熔剂，对应碱度0.17-1.0，造球时间6-8min、生球水分15.4％-17.5％，生球粒度控制在12～16mm之间，生球落下强度为20.2-24.5次/0.5m、抗压强度为10.2-11.5N/个；球团在链篦机上布料高度200-270mm，鼓风干燥风速0.8-1.2m/s、鼓风干燥时间4-7min、鼓风干燥温度180-220℃，抽风干燥风速1.4-1.6m/s、抽风干燥时间6-8min、抽风干燥温度350-450℃；预热一段风速2.0-2.4m/s、时间3-4min、温度600-700℃，预热二段风速2.4-2.6m/s、时间7-8min、温度1050-1100℃；回转窑焙烧温度1280-1350℃、时间15-18min，焙烧固结后得成品球团矿。