[发明专利]一种高磁感取向硅钢产品的生产方法有效
| 申请号： | 200910048289.3 | 申请日： | 2009-03-26 |
| 公开（公告）号： | CN101845582A | 公开（公告）日： | 2010-09-29 |
| 发明（设计）人： | 沈侃毅;李国保;徐琪;吴培文;杨勇杰;靳伟忠;胡卓超;姜全力 | 申请（专利权）人： | 宝山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C33/00 | 分类号： | C22C33/00;C22C38/06;C21D8/12;C23C8/26;C21D1/26;C21D1/68 |
| 代理公司： | 上海开祺知识产权代理有限公司 31114 | 代理人： | 竺明 |
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| 摘要： | 一种高磁感取向硅钢的生产方法，其包括冶炼、连铸、热轧、常化、冷轧、脱碳退火、MgO涂层、高温退火和绝缘涂层；其中，常化包括热轧板在进行常化的同时，同步完成渗氮，常化渗氮温度1050～1150℃、气氛5～35％NH3(体积百分比)，其余气体为N2；常化渗氮后热轧板内渗入的[N]含量60～250ppm；常化冷却，快速冷却起始温度700～950℃，降温至550℃的快速冷却速度15～40℃/sec。本发明解决了低温板坯加热技术生产高磁感取向硅钢时脱碳工序中渗氮困难的问题。通过在常化工序中对热轧板进行同步渗氮，使得后工序脱碳退火工艺得以简化和易于控制。这既能获得磁性能优异的高磁感取向硅钢产品，同时也可使生产成本得到降低。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 高磁感 取向 硅钢 产品 生产 方法 | ||
【主权项】：
一种高磁感取向硅钢的生产方法，其包括冶炼、连铸、热轧、常化、冷轧、脱碳退火、MgO涂层、高温退火和绝缘涂层，其特征在于，所述的常化包括热轧板在进行常化的同时，同步完成渗氮，常化渗氮温度1050～1150℃、时间50～100s、露点15～75℃、气氛5～35％NH3(体积百分比)，其余气体为N2；常化渗氮后热轧板内渗入的[N]含量60～250ppm；渗入的[N]含量与热轧板厚度、渗氮温度、渗氮时间和氨气比例等渗氮参数符合下列关系：渗入的[N]含量＝-3.08a2+0.04b+0.96c+4.12d+C其中，a：热轧板厚度(mm)；b：渗氮温度(℃)；c：渗氮时间(s)；d：氨气比例(％)；C：常数；常化渗氮后，通过控制冷却工艺来实现尺寸≤300nm的AlN颗粒的体积分数占AlN总体积的60％以上；常化冷却，快速冷却起始温度700～950℃，降温至550℃的快速冷却速度15～40℃/sec。
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