[发明专利]*0.03mm特种钛微细丝加工工艺

摘要

本发明公开了一种0.03mm特种钛微细丝加工工艺，属于金属细加工领域，其主要流程由拉丝、热处理、氧化皮处理三部分组成，两次拉丝均采用模架和拉丝轴两头固定的方法，采用特制的润滑剂，降低了钛丝表面和拉丝模定径带部位的摩擦力，两次热处理过程采用不同的热处理温度或退火点，并保持匀速线速度，解决钛丝的抗拉强度低和延伸率不好的问题，氧化皮处理过程采用单线多头连续清洗的方法，减少钛丝在途经放丝架、清洗槽、漂洗池、烘干、收线等各环节中的阻力，本发明工艺简单，加工效率高，加工的钛丝抗拉强度高、延伸率好，可以实现0.03mm钛丝的加工。

主权项

1.特种钛微细丝加工工艺，其主要步骤包括拉丝、热处理、拉丝、成品热处理、氧化皮处理、绕盘整理成品，其所采用的设备及加工工艺如下：(一)拉丝在常规润滑剂中添加了二硫化钼、菜油等成分，使润滑剂经过工作压力后牢固的黏着在钛丝的表面，使钛丝顺利通过拉丝模，把常规拉丝模R角弧度增加1～5°，定径带的长度缩短0.5～1.5mm，出口角度增加1～2°，以减少工作区阻力，模架和拉丝轴两端固定，适当缩短模架和拉丝轴之间的距离以减少工作区长度，减小共振现象的产生，防止共振强度大时断线的发生；在钛丝表面浸泡润滑剂，把钛丝饶在拉丝轴上，置于模架上，然后对钛丝施加工作拉力和压力进行拉丝；第二次拉丝过程和第一次拉丝过程中的步骤和方法完全一致；(二)热处理采用单线热处理方法，并对热处理所需设备进行了适当的调整，适当缩短炉身的长度，采用稍带弧型的炉管，设置了钛丝进口处的定位装置，制作了能和收线速度相匹配的，带有动力装置的放丝架；第一次热处理：把钛丝放在放丝架上，管式炉内保持退火温度500-700℃，炉内充氩气保护，收线车保持线速度5.5-6.5米/分钟，经适当时间的恒温处理，使钛丝保持原先的塑造性能后继续加工，中间热处理只要达到完全软态即可；第二次热处理：钛丝放在放丝架上，管式炉内保持退火温度500-650℃，炉内充氩气保护，线速度4.5-5.5米/分钟，经适当时间的恒温处理；(三)氧化皮处理采用单线多头连续清洗的方法，使用等线速的传动装置，保持线速度在0.5-15米/分钟，使钛丝依次经过清洗、漂洗、烘干、收线等环节，得到去氧化皮后的M态白丝。