[发明专利]一种网纲用改性聚丙烯鬃丝加工方法

摘要

一种网纲用改性聚丙烯鬃丝加工方法，涉及网纲用基体纤维制备方法，需要提供一种网纲用改性聚丙烯鬃丝加工方法，本发明采用搅拌机、挤出机、牵伸机、收丝机及分丝机，其特征是将PP树脂、UHMWPE树脂、硬脂酸锌、助剂混合，搅拌均匀，拌均匀的混合料经挤出机挤出造粒，获得共混物粒料；共混物粒料经挤出机熔融挤出，熔融挤出的初生丝经过预牵伸，预牵伸丝经两次热牵伸，第二牵伸热油浴槽以乙二醇为牵伸加热介质，预牵伸丝通过两次热牵伸总倍数控制在8.46～8.78倍后，采用高压气流除油后快速冷却，以收丝机收卷改性PP鬃丝丝束；丝束在3.2～4.0N的分丝张力下经分丝机分丝为改性PP鬃丝。本发明用于改性聚丙烯鬃丝生产。

主权项

一种网纲用改性聚丙烯鬃丝加工方法，采用搅拌机、双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、两次牵伸电加热牵伸机、收丝机及分丝机、T30S型PP树脂、M-III型UHMWPE树脂、硬脂酸锌、松节油助剂，其特征是将过筛处理后纺丝级干燥T30S型PP树脂、纺丝级M-III型干燥UHMWPE树脂、干燥硬脂酸锌、以及松节油助剂混合，T30S型PP树脂的熔融指数为2.1～3.9g/10min；M-III型干燥UHMWPE树脂平均相对分子量350万，其添加量为PP树脂重量的5.8～6.2％；硬脂酸锌添加量为PP树脂重量的2.9～3.1％，硬脂酸锌中的锌含量应满足10.3～11.3％；松节油助剂添加量为PP树脂重量的0.4～0.5％，用搅拌机搅拌30～50min至料都拌均匀，拌均匀后的混合料经双螺杆挤出机进行两次挤出造粒，混合料经两次挤出造粒后获得共混物粒料；共混物粒料经单螺杆挤出机料筒电加热区的第I区、II区、III区、IV区的温控范围分别为180～184℃、254～263℃、285～291℃、264～270℃熔融挤出，熔融挤出的初生丝经过20～30℃冷却水箱低温水和第一牵伸辊得到冷却和预牵伸，预牵伸丝经97～99℃高温第一牵伸水浴槽和第二牵伸辊、106～108℃高温第二牵伸热油浴槽和第三牵伸辊进行两次热牵伸，第二牵伸热油浴槽以乙二醇作为牵伸加热介质，预牵伸丝通过两次牵伸电加热牵伸机进行上述两次热牵伸总倍数控制在8.46～8.78倍后，采用高压气流除油后快速冷却，以使用力矩电动机的收丝机收卷改性PP鬃丝丝束；改性PP鬃丝丝束在3.2～4.0N的分丝张力下经分丝机分丝为改性PP鬃丝。