[发明专利]一种电力电缆的耐热铝合金导线的制造方法

摘要

一种电力电缆的耐热铝合金导线的制造方法，属输电线路设计制造技术领域。该铝合金导线以不同含量的镁、铜、铁、硅、硼、富铈稀土、锆、钇、钴等为合金化元素；其制作工艺如下：将上述合金化元素加入竖炉的熔铝中，熔炼后铸成铸条进行热轧，然后进行冷拉制加工，在冷拉制过程中进行退火处理，在最终的冷拉制之前进行再结晶热处理，之后再进行微量的冷拉制加工。该种铝合金导线不仅具有优良的耐弯曲性能和成型性能，而且具有较高的导电率和优良的耐热性能(包括高温蠕变性能)，在常温和高温下均能确保电气连接的稳定性。

主权项

1.一种电力电缆耐热铝合金导线的制造方法，包括铝合金导线的合金成份、含量及制造工艺，其特征是：该铝合金导线的成份和重量含量为：镁：0.05-0.2％，铜：0.10-0.50％，铁：0.50-1.5％，硅：0.01-0.3％，硼：0.001-0.2％，富铈稀土：0.01-0.3％，锆：0.05-0.20％，钇：0.05-0.20％，钴：0.50-1.5％，其余为铝和不可避免的杂质；制造工艺为：1)在竖炉中加热铝锭，使温度为730-780℃，在熔铝中加入上述合金化元素，经搅拌、精炼、除渣，30分钟后进行炉前取样分析，在铸机中铸成铝合金铸条；2)将铝合金铸条在轧机上热轧，铸条导入轧机时温度为450-500℃，导出时为250-320℃，热轧过程中及热轧结束后均不予加热；3)热轧后进行冷拉制加工，在冷拉制加工中，每次冷拉制加工的截面缩减率均小于25％，当截面总缩减率达到45-55％时进行退火处理，退火温度为300-350℃，时间为20-28小时；4)退火后继续进行冷拉制加工，每次冷拉制加工的截面缩减率均小于25％，在最终冷拉制之前，进行0.5-3小时、250-300℃的再结晶热处理；5)再结晶热处理后再进行最终的、微量的冷拉制加工，本次冷拉制加工的截面缩减率为5-15％；6)将制成的铝合金导线作多股绞合及导体紧压。