[发明专利]以废红色内胎为原料制备浅色再生橡胶的生产方法

摘要

一种以废红色内胎为原料制备浅色再生橡胶的生产方法，该方法包括以下步骤：将废旧红色内胎逐条清理，将洗净的胶料送入碎胶机碎成2～4目的胶粒备用；将亚麻油、橡胶活化剂与胶粒一同倒入脱硫罐中脱硫，脱硫完毕后放净脱硫罐内余气，加入钛白粉进行调色；将脱硫浅色胶料送入开炼机炼胶，然后送滤胶机过滤，得到粗炼胶料；将粗炼胶料趁热送精炼机出片，即得到再生橡胶。本发明具有不污染环境，成本低，工艺简单，易操作，清洁能耗较低的特点。其可以充分利用了价格低廉的废旧橡胶资源，通过加入环保、高效软化剂及调色剂，结合特殊的工艺方法，使得本发明生产的浅色再生橡胶，其各项物理性能均优于现有普通再生橡胶。

主权项

1.一种应用废红色内胎制备浅色再生橡胶的生产方法，其特征是该方法包括以下步骤：A、将废旧红色内胎逐条清理，去掉补巴、杂质后，均匀切割成每小段为50～70cm的胶料，再将胶料送洗胶机中冲洗，给水压力为0.02Mpa，冲洗时间为5～10分钟，将洗净的胶料送入碎胶机碎成2～4目的胶粒备用；B、将亚麻油、橡胶活化剂与胶粒一同倒入脱硫罐中脱硫，其中亚麻油与胶粒的重量比为1～2％、橡胶活化剂与胶粒的重量比为0.2～0.5％，脱硫压力为1.6～1.8Mpa，保温时间为40～60分钟，脱硫完毕后放净脱硫罐内余气，打开脱硫罐上盖，加入胶粒重量2～4％的钛白粉进行调色，搅拌8～10分钟至钛白粉均匀地分散在胶粒中，然后排出胶粒，冷却至室温，得到脱硫浅色胶料；C、将脱硫浅色胶料送入开炼机炼胶，反复薄通压炼至无网孔，刮刀下片，然后送滤胶机过滤，滤胶温度80～100℃之间，得到粗炼胶料；D、将粗炼胶料趁热送精炼机出片，出片厚度控制在0.22～0.25mm之间，最后将碳酸钙均匀地撒在精炼后的片上，冷却，即得到用于鞋材、彩色内胎等橡胶制品用的再生橡胶。