[发明专利]200MW及以下大型转子热处理工艺

摘要

本发明提供一种200MW及以下大型转子热处理工艺，采用水淬油冷的冷却方式，控制淬火温度及回火温度；严格控制出水入油温度；A.转子吊入炉内，升温350℃保温4小时，升温650℃保温6小时，升温到淬火加热温度保温；B.按1h/100mm保温淬火，淬火时，水冷8-12min/100mm后，入油冷却，以15-18min/100mm后出油；C.淬火后冷却至200℃以下，在4小时内装炉回火；D.回火冷却时，按≤25℃/h控制冷速，使炉膛最高温度冷至≤150℃出炉。本发明加工的大型转子具有极高的强度和良好的塑性、韧性和耐高温性能。解决了转子性能偏低问题，避免了开裂风险，使其性能、强度指标及冲击值得以保证。

主权项

1、一种200MW及以下大型转子热处理工艺，其特征在于：采用水淬油冷的冷却方式，控制淬火温度及回火温度；严格控制出水入油温度、水淬时间，油冷时间；水淬油冷时间直接关系到转子淬火后的组织，该材质淬透性较好，材料要求的最理想组织为回火上贝氏体，宜适当提高水温，降低水中的冷速，减小热应力，尽量降低淬火时的变形和开裂倾向，其步骤如下：A、通过吊卡头将工件——转子吊入炉内，以每小时小于60℃速度升温，升温到350℃保温4小时，然后以每小时小于60℃速度继续升温到650℃保温6小时，650℃保温后以每小时小于50℃速度升温到淬火加热温度保温；B、淬火加热温度按1h/100mm保温淬火，时间为10小时；淬火前，控制冷却介质温度：水温和油温：在水槽10米深处，加铠装热电偶检测淬火时的水温变化，并提前60min打开水泵开始换水保证水温；淬火水冷时，用测温仪监控水温、油温；然后将工件吊入水槽，淬火时间控制以水冷8-12min/100mm后，吊出工件入油冷却，以15-18min/100mm后工件出油；C、淬火后，工件冷却至200℃以下，在4小时内及时装炉回火；回火前，转子两端及大身加装铠装热电偶监控温度，且温差≤±10℃，回火时，升温至250℃保温14小时，然后以每小时小于30℃速度继续升温到回火加热温度，均匀保温时间按4h/100mm设定计算；D、回火加热保温后，回火冷却时，必须严格按≤25℃/h控制冷速，即随炉降温至400℃，尤其是400℃以下低温段严格按≤15-25℃/h控制冷速，使炉膛控温点最高温度冷至≤150℃出炉。