[发明专利]无磁钻铤表面滚压加工方法

摘要

本发明公开了一种无磁钻铤表面滚压加工方法，无磁钻铤材料采用低碳高铬锰钢，经锻造、校直、粗车外圆、钻孔等工艺过程，而后进行内孔表面滚压，再精车外圆、进行外圆表面滚压。内孔和外圆表面的滚压加工是分别利用硬质合金滚柱和滚轮进行滚压，滚压时使刀具与工件保持一定夹角和滚压线速度，并控制进给速度和滚压力。由于表面滚压加工方法是无屑加工，表层组织得到强化，工件的使用性能、抗疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性都有明显提高。经过滚压后，硬度可提高40～80％，表面硬度≥HB400，耐磨性提高30％，表面粗糙度从Ra6.3提高到Ra1.6～Ra0.8。无磁钻铤表面滚压加工方法有效解决了钻具表面硬度低、疲劳寿命短的技术难题，使处理后的钻具使用周期大大延长。

主权项

1.一种无磁钻铤表面滚压加工方法，无磁钻铤材料采用低碳高铬锰钢，经锻造、校直、粗车外圆和钻孔工艺过程，其特征在于：此后进行内孔面滚压，再精车外圆、进行外圆表面滚压，内孔表面和外圆表面滚压的加工过程为：内孔表面滚压在专用深孔钻床上夹持无磁钻铤工件外圆，钻镗内孔，保证内孔滚压加工余留量0.15～0.2mm，表面粗糙度Ra6.3以上，将内孔滚压刀具装在加长钻杆的锥套孔内，调节该刀具外径大小，该刀具与工件成0°30′～1°夹角，滚压线速度60～80m/min，所述刀具进给速度80～100mm/min；外圆表面滚压在卧式车床上将无磁钻铤工件用卡具夹紧，精车外圆保证外圆余留量0.15～0.2mm，表面粗糙度Ra6.3以上，在刀盘上装置并调整外圆滚压刀具，该刀具中心低于工件中心1～2mm，其轴线与工件轴线成2°～5°夹角，使所述刀具慢慢接触工件，二者的接触宽度为2～4mm，手感到有一定的压紧力时，进给量为0.10～0.30mm/r，开始挂走刀，保证线速度：V＝60～120m/min；滚压力：P＝1000～1500N。