[发明专利]大型模具铸件毛坯的光学照相检测方法

摘要

本发明涉及一种大型模具铸件毛坯的光学照相检测方法，其特征在于：将工件形成的凸台和外围非加工面进行贴点；对所有的加工型面进行数据采集；对采集的3D点建系并和已有的理论三维设计数据比较；最后出数控加工找正基准报告；在报告图表环境下，将数控加工所需的各方向基准，通常需要在机床上进行试切削来确认显示出来，并显示理论坐标值和坐标偏移方向和大小，以供数控加工找正和确定基准时用。精确的确定了数控加工基准，降低了机床负载、数控设备找正中心的时间，加快了铸件产出的周期。数控编程人员通过余量偏差数据能够合理地编制出数控加工程序，提高了数控机床有效的操作时间，降低了成本的消耗，在保证数控加工质量的同时提高了数控加工的工作效率，加快了铸件毛坯的产出周期。

主权项

1、大型模具铸件毛坯的光学照相检测方法，其特征在于：具体步骤为(1)将工件的加工型面、干涉面、铸造过程中形成的凸台和外围非加工面即所有关注的表面位置进行贴点；(2)对铸件毛坯所有的加工型面进行数据采集；保证采集点的最终数据偏差小于0.5像素，比例尺偏差小于0.15mm，如不满足以上结果，对数据重新采集；(3)对采集的3D点建系并和已有的理论三维设计数据比较；首先确定数据采集是否完整没有遗漏，确定数控加工找正基准，将CAD数据以冲模中心坐标系输入到对齐环境下，保证与数控加工同基准的原则对采集数据采用检测通用建系方法进行3-2-1创建坐标系，要求铸件底面平面度小于0.3mm，Y方向沿冲压方向；确定3D点与CAD数据对齐后，与CAD数据进行比较，根据数据点的余量偏差，对坐标系进行平移，在保证满足数控加工最小余量的同时使工件的加工余量均匀，一般要求尽量保证在5-15mm之间，如果存在加工余量不足或加工余量偏大应提取偏差值，同时对干涉型面的数据进行特殊标记，以免出现撞刀；(4)出数控加工找正基准报告；在报告图表环境下，将数控加工所需的各方向基准，通常需要在机床上进行试切削来确认显示出来，并显示理论坐标值和坐标偏移方向和大小，以供数控加工找正和确定基准时用。