[发明专利]法兰-输出轴轴颈和端面同时感应淬火技术

摘要

本发明涉及一种法兰-输出轴轴颈和端面同时感应淬火技术，其特征在于：将需淬火的零件端面朝上放置在一个旋转底座上；按下启动按钮，工件开始旋转，在交变磁场的作用下，使放置在有效导线附近的金属零件加热，加热时间为5秒；当零件加热到高于材料的奥氏体化温度50℃时，停止加热，并通过冷却水喷水冷却，当零件冷却结束后；将零件从旋转底座上取下，即完成该零件的淬火过程。是能使硬化层分布均匀，避免淬火裂纹的产生；并提高了淬火冷却时的冷却能力和均匀性，保证淬火后表面硬度均匀，其结构简单，工艺时间短，生产效率高，节约能源工艺成本低；淬硬层由轴颈到端面连续分布，没有回火软带，除尖角处其它部位分布均匀；便于零件的装卸和工艺调整，使喷水和卸件在两个位置完成。

主权项

1、法兰-输出轴轴颈和端面同时感应淬火技术，其特征在于：(A)将感应器的接触板(1)同淬火机床的淬火变压器紧固在一起；在保证冷却水和淬火水路通畅的条件下，将零件放置在淬火机床的旋转底座上，将需淬火的零件端面朝上放置在一个与其间隙配合带有止口的旋转底座上；(B)按下启动按钮，工件开始旋转，感应器迅速下降至零件需加热的位置开始加热，此时交变电流通过淬火变压器的两个极板与感应器形成环流，并在两个有效圈(15)(17)的附近产生磁场，在交变磁场的作用下，使放置在有效导线附近的金属零件中产生感应电流(涡流)使零件加热，加热时间为5秒；加热轴颈的有效圈(15)与零件的单面间隙为2.5-3mm；加热端面的有效圈(17)的外径小于内孔直径的1-2mm；两个有效圈(15)(17)平行布置，加热端面的有效圈(17)在上，加热轴颈的有效圈(15)在下，两有效圈(15)、(17)之间的轴向间隙为10-11mm；(C)当零件加热到高于材料的奥氏体化温度50℃时，停止加热，并通过轴颈加热有效圈(15)和在其上设置的冷却喷水圈(16)的水孔立即喷水；从喷水孔射出的水柱均匀喷射在零件的轴颈和端面处，保证充分冷却，同时使感应器迅速上移8-10mm；(D)当零件需要淬火强化的部位发生马氏体转变，冷却时间为5秒；冷却结束后使感应器再一次迅速上移150mm；将零件从旋转底座上取下，即完成该零件的淬火过程。