[发明专利]醇法大豆浓缩蛋白功能改进与废糖蜜深加工方法

摘要

醇法大豆浓缩蛋白功能改进与废糖蜜深加工方法，属于大豆深加工领域。克服现有加工方法大豆浓缩蛋白功能性差，及得到的“大豆复合功能因子”单糖与双糖含量高的不足。本发明将豆粕用浓乙醇浸提改性，离心分离，液相物加纯净水，过滤、滤出液浓缩，杀菌得含糖“大豆复合功能因子”。将含糖“大豆复合功能因子”发酵，得到不含糖的可供血糖超标人群服用的“大豆复合功能因子”产品；将离心分离出的固相物加浓乙醇，回升NSI值，得到可用于添加面制品和肉制品的浆状或粉状大豆浓缩蛋白。本发明的积极效果是：将失去加工功能只能的大豆浓缩蛋白，通过浓乙醇改性，恢复其用于添加食品的功能，液态“大豆复合功能因子”经发酵处理，得不含糖产品。

主权项

醇法大豆浓缩蛋白功能改进与废糖蜜深加工方法，其特征是包括以下步骤：(1)将作为原料的高温豆粕或低温豆粕粉碎成50目左右的豆粕粗粉，送入带有搅拌器的一次浸涤罐中，再将浓度55％～65％的乙醇按料液比1∶7～10的比例泵入罐中，pH值调至6.5～7.5，保持温度50℃～60℃，搅拌浸提，浸提时间不少于4h；(2)将经步骤(1)得到乙醇提取的浆状混合物泵入超速离心分离机，在转速4000r/min左右条件下，进行离心分离，流出的液相物为含大豆复合功能因子的溶液，分离留存的固相物为蛋白纯度≥65％，NSI值≤10％的大豆浓缩蛋白；(3)将经步骤(2)获得的液相物送入蒸发浓缩罐中，真空度为66.7～73.3kPa，温度为80℃，蒸发产生的挥发乙醇与水蒸气送入蒸馏塔中，塔中温度约82.5℃，蒸馏所得乙醇浓度≥90％，供生产循环使用；液相混合物经蒸馏浓缩所得浓液为“废糖蜜”，“废糖蜜”加纯净水调成浓度约为10％的溶液，经孔径120‑200目的板框过滤或微孔过滤机、工作压力为0.2～0.5Mpa，或采用离心分离，使通过的液相物应达到透明。再将透明的液相物进行浓缩，浓缩采用“双效降膜式浓缩设备”，一效蒸发温度为62℃，二效蒸发温度为46℃，通过时间约3min，根据市场不同需求，可分为20％～50％不同浓度的产品，完成浓缩的液相物装瓶，送入杀菌釜中进行杀菌，杀菌釜内的蒸汽压力约200kpa，工作温度约130℃，作用时间约10s，也可在常压下，加热至75℃～85℃，恒温30min～15min，即可杀灭各种致病菌，得供非糖尿病人群服用的液态“大豆复合功能因子”；(4)将步骤(3)得到的装瓶杀菌前的液态大豆复合功能因子加水调至干物质浓度为5％～20％，再加入相当于液态“大豆复合功能因子”总重1％～5％的酵母或乳酸菌，酵母需先用无菌水化开，成浆液状，再行加入，在25℃～30℃环境条件下，保温发酵12h～120h，在发酵过程随时检测单糖、双糖含量，当单糖、双糖含量降低至投料初始含量的30％以下、最佳效果为基本检不出时，同时发酵物中对人体有益的水苏糖、棉籽糖含量未降低，即标志发酵完成，如发现水苏糖、棉籽糖含量比初始发酵时含量降低，则说明发酵已过度，应即刻停止发酵；(5)将经步骤(4)完成的发酵的“大豆复合功能因子”浆液通过离心或板框过滤或微孔过滤方法去除不可溶物，使液相物料达到透明水平，经浓缩得到20‑50％不同浓度的液相物，装瓶，进行常规杀菌处理，得不含单糖、双糖的可供血糖超标的人群服用的液态“大豆复合功能因子”，产品，或装瓶前进行浓缩、杀菌、干燥制得不含单糖、双糖的“粉状大豆复合功能因子”产品；(6)将经步骤(2)离心机分离所得固相物送入带有搅拌器的反应罐中，再将步骤3蒸馏所得≥90％的浓乙醇作为溶剂，按料液比1∶5～8比例，泵入装有固相物的反应罐中，操作温度在50℃附近，搅拌时间为15min～50min，反应后的溶液泵入酒精回收蒸馏塔中，蒸馏塔真空度为66.7～73.3kpa，温度为82.5℃，蒸馏回收的酒精循环用于生产，蒸馏后留存物为浆状大豆浓缩蛋白，在本步骤中，控制浓乙醇与固相物混合液pH保持中性6.5左右时，反应后得NSI值为45％左右的可用于添加面制食品的浆状大豆浓缩蛋白，在浓乙醇与固相物混合液中加碱，将pH值调至9.3左右，反应后NSI值回升至70％左右，再加酸中和使pH为中性，得可用于添加肉制品的浆状大豆浓缩蛋白；(7)将步骤(6)所得浆状大豆浓缩蛋白，加纯净水，调至浓度约10％的液体，送入压力为20Mpa～35Mpa的均质机中，均质温度为55℃～80℃；(8)经过步骤(7)均质处理的液状物，送入蒸发浓缩器中，浓缩时通常采用“双效降膜式浓缩设备”，由于此设备蒸发温度低，一效蒸发温度约62℃，二效蒸发温度约46℃，而且从进料到出料仅需3min左右，“双效降膜式浓缩设备”是防止经浓乙醇处理、NSI值回升提高至45％与70％的大豆浓缩蛋白再次发生热变性的最佳选型，经浓缩后，溶液干物质浓度可浓缩至15％～20％；(9)将经步骤(8)浓缩后的浆料，采用压强为6Mpa～10Mpa的高压泵，泵入干燥塔中，干燥塔进风温度160℃～180℃，排风温度70℃～80℃，经喷雾塔干燥所得的粉状产品，即为水分含量≤6％、NSI值约为45％的面制品添加用大豆浓缩蛋白粉或NSI值约为70％的肉制品添加用大豆浓缩蛋白粉。