[发明专利]一种制备纳米矿物纤维的方法

摘要

本发明一种制备纳米矿物纤维的方法，涉及矿物纤维的制备，步骤是：(1)用提纯剂无机酸提纯，(2)2500～3000r/min高速搅拌和加入偶联剂偶联改性，(3)60～150℃下干燥，(4)用气流磨进行超音速气流深度解束，气流压力为0.6～1.0MPa，分级轮转速为2500～3000r/min，经在超音速气流的作用下进行深度解束处理2min-30min，制得平均直径为60～90nm，长度为2～8μm的纳米矿物纤维产品。本发明方法过程简单可行、工艺稳定，设备投资小和环境负荷小，制得的纳米矿物纤维的直径具有纳米级别，且其纤维长度得到有效保持，完全满足制备高性能的有机无机纳米复合材料的要求。

主权项

一种制备纳米矿物纤维的方法，其特征在于步骤是：第一步，提纯将天然纤维束状硅酸盐浸没于水中，加入提纯剂，经搅拌1.5～2.5小时、洗涤、沉降和干燥，得到提纯天然纤维束状硅酸盐，所述提纯剂为无机酸，其用量按纯酸计为天然纤维束状硅酸盐重量的0.5％～20％；第二步，高速搅拌和偶联改性将第一步制得的提纯天然纤维束状硅酸盐置于极性介质中，该纤维束状硅酸盐的量在该总体混合物中所占的重量百分比为5％～35％，以2500～3000r/min的速度搅拌分散1.5～2.5小时，在该混合物浆液搅拌同时加热升温到50～90℃并保持恒温，然后加入偶联剂，反应0.5～8小时，停止搅拌，制得偶联改性的提纯天然纤维束状硅酸盐浆料，偶联剂用量为提纯纤维束状硅酸盐重量的3％～60％；第三步，干燥将第二步制得偶联改性的提纯天然纤维束状硅酸盐浆料在60～150℃下进行真空干燥、沸腾干燥或喷雾干燥，至极性介质全部脱除，制得偶联改性的提纯天然纤维束状硅酸盐的干燥物；第四步，超音速气流深度解束将第三步制得的偶联改性的提纯天然纤维束状硅酸盐的干燥物，经20目筛过筛后用气流磨进行超音速气流深度解束，气流压力为0.6～1.0MPa，分级轮转速为2500～3000r/min，经在超音速气流的作用下进行深度解束处理2min-30min，制得平均直径为60～90nm，长度为2～8μm的纳米矿物纤维产品。