[发明专利]防腐保温复合管道低温预制工艺

摘要

本发明公开了一种防腐保温复合管道低温预制工艺，该工艺对防腐层进行了在线电极化处理，增强了防腐层与防护层的粘接力；防护层使用了低温条件下工艺性能优良的原材料，避免了防护层低温冷脆的现象；并在低温生产中，对重点工序实行了保温处理，最大限度克服低温对生产的影响。使用该工艺生产出来的复合保温管道克服了低温条件下常规防腐保温管道普遍存在的防护层低温冷脆、保温层脱壳、滑移、保温层收缩等问题，提供了在低温环境下，生产高寒地区所需的复合防腐保温管道新工艺，确保管道低温条件下防腐和保温的稳定可靠，提高管道产品质量和整体使用寿命。

主权项

一种防腐保温复合管道包括防腐层、保温层、防护层，其低温预制工艺是先将防腐层及保温层分别预制好后，再进行保温层制备，进而形成防腐保温复合管道，其中：一、防腐层的低温预制工艺步骤为：(1)、钢管预热：采用中频电源开放式预热，并同时使用通透式保温箱，使钢管在保温箱内部预热，预热温度为60℃～80℃，钢管行进速度每分钟0.8m～1.5m；(2)、钢管外壁除锈：对钢管外表面进行除锈处理，在除掉表面锈蚀的同时，将钢管外表面抛射成锚纹深度为30μm～100μm的粗糙面；(3)、中频感应加热：除锈后对钢管进行加热，使用通透式保温箱，使钢管在保温箱内部加热，加热温度为170℃～200℃，钢管行进速度每分钟0.4m～0.6m；(4)、静电喷涂粉末涂料：粉末涂料的涂装厚度为40-120μm；(5)、涂敷胶粘剂：缠绕共聚物底胶的厚度为170～250μm；(6)、涂敷聚乙烯层：根据管径不同，聚乙烯层的厚度为2.5mm～3.7mm；(7)、水冷却：对包敷聚乙烯层后的聚乙烯防腐管进行冷却，冷却温度为75℃以下，钢管行进速度每分钟0.4m～0.5m；(8)、极化处理：对聚乙烯防腐管进行极化处理，处理方法采用等离子电晕处理工艺，具体是：在冷却水幕外，首先使远离钢管的两个电极对氩、氨、氮混合气体放电，产生电离层，将电离气体通过导管导入在线的热聚乙烯外表面，轰击聚乙烯表面，切断大分子链，产生“打毛”效果，极化过程的有效带宽为12.7mm～13.5mm；二、防护层为聚乙烯防腐管，其低温预制工艺为：(1)、外护管原料选配：制备外护管所用聚乙烯原料采用HDPE、LDPE和LLDPE复配而成，其中LDPE和LLDPE的二者的质量占总质量百分比的25％～35％，其余为分子量在130000～160000的HDPE，所述LDPE和LLDPE的混合比例为1.5∶1；(2)、聚乙烯烘干：采用密闭热风幕烘干，烘干的母料经密闭通道直接加入挤出机中，烘干温度为80℃～90℃；(3)、聚乙烯挤出：根据管道规格选用常规挤出机挤出相应规格的聚乙烯管；(4)、外护管内表面极化：使用极化段保温箱，将被极化段聚乙烯放在保温箱内部，工艺参数为工频15～60kHz，电压30kV～35kV；三、保温层为聚氨酯泡沫层，其低温制备工艺为：(1)、发泡前准备：具体的是三层PE管除霜、预热、套穿外护管、定位、封端面法兰、开工艺孔；(2)、发泡用原料预热：发泡前需要对制备聚氨酯泡沫保温层所用原料进行预热，加热场所为密闭的保温房并设置预热平台，控制预热温度为40℃～50℃；(3)、聚氨酯发泡：使用无烟热风幕瞬间从钢管两端烘热，使钢管内表面达到20℃～30℃，控制熟化时间在13-17min；(4)、对发泡后的复合保温管进行封孔、端面处理、带防水帽。