[发明专利]一种硅橡胶石膏精密铸造用于液力变矩导轮的制作工艺

摘要

一种硅橡胶石膏精密铸造用于液力变矩导轮的制作工艺包括：硅橡胶金属模具的设计与制作，硅橡胶组合模具制作，石膏整体芯子制作，石膏芯子烘烤，石膏金属型组合并在低压浇注机上浇注，铸件清理、修磨、热处理、液体喷砂，采用金属型外壳石膏整体芯子复合铸造工艺，铸造导轮的表面粗糙度(非加工面)Ra＜6.3μm，铸造表面的尺寸精度为±0.5mm；采用石膏金属型低压铸造工艺进行铸件浇注，铸件机械性较树脂砂铸造有了较大幅度的提高，两方面的提高满足了液力变矩导轮铸件对于表面、尺寸精度及性能的使用要求。

主权项

1、一种硅橡胶石膏精密铸造用于液力变矩导轮的制作工艺，其特征是：制备步骤如下：(1)、硅橡胶金属模具设计制作依据二维设计图纸，由Proe设计软件完成三维零件设计，模具主要由内堵块、外堵块、叶片通道堵块、定位盘、上盖板等部分组成，模具空间围成一叶片形状的空腔，叶片硅橡胶可在此空腔内灌制成形，设计完成的三维模具模型，经数控直接编程，在五轴数控机床上完成加工，最终组合装配成金属硅橡胶母模；(2)、硅橡胶组合模具制作利用加工成型的金属模具，在其空腔内灌制分片硅橡胶模块，灌制完成后即可与金属底盘组合形成硅橡胶叶片组合模具，此硅橡胶组合模具可用于灌制石膏芯子；(3)、石膏整体芯子制作石膏浆料的配比为：石膏占粉料的重量比为40-60％W，铝矾土占20-30％W，石英粉占20-30％，白水泥占0-5％，浆料中的水分占粉料总重的30-40％；叶片采用硅橡胶制作，待石膏芯凝固后，把硅橡胶叶片从石膏芯中拨出，即可得到带叶片型腔的整体石膏芯子；(4)、石膏芯子烘烤为了保证石膏芯中的水分完全排出，避免浇注铝合金液时产生的气泡，根据石膏汲水与排水的反应方程式：加水胶凝：CaSO4·1/2H2O+H2O→CaSO4·2H2O加热脱水：CaSO4·2H2O→CaSO4·1/2H2O→CaSO4制定如图6所示的石膏烘干焙烧工艺，烘干后的石膏整体芯子即可放入金属型内进行浇铸；(5)、石膏金属型组合，在低压浇注机上浇注铝导轮采用低压铸造的工节方法进行浇注，烘烤后的石膏芯子放入金属外型，在低压浇注机上完成浇注过程，浇注过程严格控制浇注温度680-700℃，浇注升液压力0.0005-0.001Mp/s，浇注出铸件经喷砂清壳、热处理、浇口清理、表面修整、相关质量检查，即可得到合格的石膏型精密铸造铝导轮；(6)、铸件清理、修磨、热处理、液体喷砂把浇注后铸件通过水力清壳工序去除石膏芯块，经铸件表面修整，热处理后进行液体喷砂，即成品。