[发明专利]一种双线生产聚丙烯的工艺方法

摘要

本发明涉及一种聚丙烯生产的工艺方法；丙烯压力为3.5MPa，-5℃进入两个液相反应釜反应；钛体系催化剂、三乙基铝和二苯基二甲氧基硅烷按铝钛比：100～160mol/mol；铝硅比为：10～30mol/mol，温度：69～70℃；压力：3.3～3.5MPa；浆液浓度：130～200g/L；料位：30～70％；后进入气相反应釜，压力2.6～3.0MPa，料位：25～45％；气相反应釜内循环将含有丙烯和丙烷的循环急冷液喷洒至气相反应釜粉料床层；外循环将气相送入洗涤系统除去杂质；方法灵活地调节生产负荷和产品质量，有效利用设备，增加反应时间、催化剂的活性、能耗的调节余地、反应器的安全性。

主权项

一种双线生产聚丙烯的工艺方法，其特征在于：新鲜丙烯首先进入丙烯原料罐，然后由一个丙烯升压泵为两条生产线同时提供丙烯，压力达到3.5MPa，经丙烯冷却器冷凝至-5℃后分别进入两条不同的生产线；在两个并联的预聚釜内，冷冻丙烯与钛体系催化剂、三乙基铝和二苯基二甲氧基硅烷按铝钛比：100～160mol/mol；铝硅比为：10～30mol/mol在0～5℃接触，并用搅拌器把物料混匀，在此首先生成催化剂的活性中心，然后开始丙烯的预聚，预聚合的停留时间为5～7分钟；预聚釜内经预聚后具有活性的催化剂和丙烯混合物淤浆分别进入两个并联的液相反应釜内继续反应，反应温度：69～70℃；反应压力：3.3～3.5MPa；停留时间：1～1.6小时；浆液浓度：130～200g/L；料位控制：30～70％，以上反应条件依据在线浆液浓度测定仪分别控制不同的参数；聚合产生的热量通过汽化-冷凝回流系统排除；液相反应釜内气相物经冷凝器冷凝后回流至液相反应釜内，未冷凝的气相物通过循环风机打入反应釜内液相部分进行鼓泡；在循环风机入口加入用于调节反应的氢气；反应釜的压力是通过汽化-冷凝回流系统来控制；由两个液相反应釜内排出的浆料混合后进入气相反应釜，浆料由于压力的突然降低迅速气化，控制压力在2.6～3.0Mpa，吸收一部分聚合反应热，同时进行气相本体聚合，停留时间：1～1.5小时；料位控制：25～45％；气相反应釜是一个卧式带搅拌的容器，气相反应釜内被聚丙烯粉料半充满；搅拌器是一种T型交互支撑结构，使粉料床层均匀混合，在氢气的调节下，实现分区反应；气相反应釜设有用于维持反应温度的夹套水系统；气相反应釜设置有内、外循环系统；内循环系统是气相经过冷凝器，含有大量丙烯和丙烷的循环急冷液经丙烯凝液泵升压后，分别从气相反应釜的不同反应区喷洒至粉料床层，控制反应温度；外循环系统将气相送入高压丙烯洗涤系统中除去丙烷、氮气不反应杂质，反应温度在80～105℃内调节控制；未反应的丙烯和反应完全的物料进入后处理系统。