[发明专利]一种用高碳铸铁熔液为渗碳剂的渗碳方法无效
申请号: | 200910079151.X | 申请日: | 2009-03-03 |
公开(公告)号: | CN101492805A | 公开(公告)日: | 2009-07-29 |
发明(设计)人: | 郭志猛;王立生;高治山;林涛;郝俊杰;邵慧萍;罗骥 | 申请(专利权)人: | 北京科技大学 |
主分类号: | C23C8/46 | 分类号: | C23C8/46;C23C8/02 |
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地址: | 100083*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | 一种用高碳铸铁熔液为渗碳剂的渗碳方法,属于钢表面化学热处理技术领域。其特征在于:以低碳钢和合金渗碳钢作为待渗碳的材料,以高碳铸铁作为渗碳剂原料,高碳铸铁成分wt%:5%Ni,2%Cr,(3.1%~3.3%)C,0.8%Si,1.5%B,0.9%Mn,余量Fe;高碳铸铁熔化温度在1080℃~1200℃之间;将表面处理后的需渗碳工件以常温和预热两种方式浸入高碳铸铁熔液中进行渗碳,渗碳时间为10~60s;渗碳后在静置空气中自然冷却,试样表面可形成厚度在20~1000μm之间的渗碳层。本发明的优点在于:渗碳时间短,生产效率高。不存在钢中元素内氧化现象。钢表面没有积碳,对设备的使用寿命影响不大。并且工艺简单,成本低。操作简单易行,适合实际生产。 | ||
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【主权项】:
1.一种用高碳铸铁熔液为渗碳剂的渗碳方法,其特征在于:以低碳钢和合金渗碳钢作为待渗碳的材料,以高碳铸铁作为渗碳剂原料,高碳铸铁成分wt%:5%Ni,2%Cr,(3.1%~3.3%)C,0.8%Si,1.5%B,0.9%Mn,余量Fe;渗碳工艺包括三步:1)待渗碳钢表面处理;2)熔化高碳铸铁;3)热浸渗碳;4)钢表面获得一定厚度的渗碳层。
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