[发明专利]一种基于冷固结含碳球团氧气高炉炼铁方法

摘要

一种冷固结含碳球团氧气高炉炼铁方法，属于高炉炼铁领域。其特征是以70～100％含碳球团和0～30％烧结矿作为炼铁原料从炉顶加入高炉，以焦炭、喷吹煤粉作为高炉燃料，其中吨铁焦炭用量在200～250kg/tHM；含碳球团的碳含量在1～20％之间，TFe含量在50～65％之间；含碳球团平均抗压强度在1000～2000N/个。含碳球团在高炉内进行自还原过程，从而改变还原反应的气相分压，降低高炉焦炭负荷，同时在高炉风口鼓入常温氧气，取消传统的热风炉，氧气用量为200～500Nm³/tHM；可向外供给高热值(7000～8000kJ/Nm³)的煤气，高炉产生的煤气经过除尘和预热装置后循环利用，分别从炉身下部和风口喷入高炉；该工艺的理论燃烧温度控制在1900～2300℃；该炼铁工艺焦比可降到200～250kg/tHM，煤比200～300kg/tHM以上。

主权项

1.一种冷固结含碳球团氧气高炉炼铁方法，其特征是工艺过程如下：1).以0～30％的烧结矿、70～100％的冷固结含碳球团作为炼铁原料，以焦炭作为高炉燃料，其中吨铁焦炭用量在200～250kg/tHM；含碳球团的碳含量在1～20％之间，TFe含量在50～65％之间；含碳球团平均抗压强度在1000～2000N/个；2).向高炉中鼓入常温氧气，氧气用量为吨铁200～500Nm3/tHM，富氧率为40％～100％；3).在炉身下部设一排风口，喷吹脱除CO2的高温煤气，温度700～1000℃，补偿氧气高炉所带来煤气量减少、煤气水当量不够的问题；炉身煤气循环量整个高炉炉顶煤气量的1/5～1/3；即100～500Nm3/tHM，炉身循环煤气成分为：CO2：0～3％，CO：30～70％，H2：0～10％，N2：0～10％，其余：0～10％；另外高炉从风口喷吹部分炉顶煤气，起到降低氧气高炉风口理论燃烧温度的目的；风口煤气循环量为：100～300Nm3/tHM，风口循环煤气成分为：CO2：10～50％，CO：10～50％，H2：0～10％，N2：0～10％，其余：0～10％。