[发明专利]一种双工位LF炉钢水温度预报控制系统

摘要

一种双工位LF炉钢水温度预报控制系统，属于LF炉自动控制技术领域。该系统包括在线检测预报控制的硬件和软件处理模块；其特征在于，硬件包括测温热电偶，通过以太网连接LF炉生产过程数据库；软件处理模块包括数据采集模块、双工位处理模块、温度校正模块、钢水温度预报模块、参数自学习模块、钢水温度控制模块、历史数据查询模块。优点在于，预报准确、可靠实用、自动化水平高。

主权项

1.一种双工位LF炉钢水温度预报控制系统，包括在线检测预报控制的硬件和软件处理模块；其特征在于，硬件包括测温热电偶，通过以太网连接LF炉生产过程数据库；软件处理模块包括数据采集模块、双工位处理模块、温度校正模块、钢水温度预报模块、参数自学习模块、钢水温度控制模块、历史数据查询模块；数据采集模块进行一级、三级与二级的通讯；温度校正模块，判断有效测温点，校正温度预报结果；历史数据查询模块按照日期、钢种、班组、炉次查询基本冶炼信息；双工位处理模块，根据炉次对应1#、2#钢包车确定为1#处理位和2#处理位，每个处理位对应一套模块计算进程；双工位能够同时实现两个炉次的单独控制、数据跟踪及预报；双工位处理模块的设计能够扩大系统控制范围，适合于发生交叉操作工况需求，适合于生产节奏紧张的生产过程，满足钢厂需求；参数自学习模块是以最近10炉实测数据作为学习样本，反算出10个电极加热效率参数；钢水温度预报模块确定影响钢水温度变化的各因素，实时预报钢水温度，以现场检测数据为依据，模块中对钢包热状态对于钢水温度的不断变化进行了系统的模拟计算，设计了一种动态钢包热影响参数计算方法；设计了吊包位钢水自然温降系数的优化方法，考虑了渣厚、钢包盖的影响，提高了钢水温度预报的准确率；钢水温度控制模块基于能量守恒定律和经验操作模式，将冶炼阶段划分为主加热阶段和辅加热阶段；根据测温次数和生产事件，自动启动模块计算，计算电极抽头、曲线和加热电耗。