[发明专利]一种注射成型制造齿状异形陶瓷部件的方法

摘要

本发明公开了属于高性能陶瓷制备技术领域的一种注射成型制造齿状异形陶瓷部件的方法。将陶瓷粉体和有机粘结剂混合均匀得到注射成型混合料，所述注射成型混合料中，陶瓷粉体的重量百分含量为81-90％，有机粘结剂的重量百分含量为10-19％，注射成型混合料在注射成型机上注射成型得到坯体，注射温度在175-195℃之间，注入模具后在2分钟内脱模得到成型坯体；然后进行水萃取脱脂及热脱脂，热脱脂后的坯体进行烧结，烧结温度在1350-1550℃之间，保温1-4小时，随炉冷却，得到陶瓷部件。本发明具有自动化程度高、成型和脱脂效率高、坯体均匀、烧结后产品尺寸精度和表面光洁度高以及环保节能等优点。

主权项

1、一种注射成型制造齿状异形陶瓷部件的方法，其特征在于，该方法步骤为：(1)混合陶瓷粉体和有机粘结剂：将陶瓷粉体和有机粘结剂混合均匀得到注射成型混合料，所述注射成型混合料中，陶瓷粉体的重量百分含量为81-90％，有机粘结剂的重量百分含量为10-19％；所述陶瓷粉体为氧化锆、氧化铝或莫来石中的一种或几种；所述有机粘结剂由非水溶性粘结剂、水溶性粘结剂、表面活性剂、低熔点有机物和增塑剂组成，各组分重量百分含量为：非水溶性粘结剂：15-30％；水溶性粘结剂：45-65％；表面活性剂：1-5％；低熔点有机物：5-11％；增塑剂：1-11％；(2)注射成型：注射成型混合料在注射成型机上注射成型得到坯体，注射温度在175-195℃之间，注入模具后在2分钟内脱模得到成型坯体；(3)水萃取脱脂：将注射成型得到的坯体放入水中，溶解脱除部分水溶性有机粘结剂，水的温度在30-50℃，脱脂时间在6-8小时，水萃取脱脂后的坯体在烘箱中充分干燥；(4)热脱脂：将干燥后的坯体放入电加热炉内，进行热脱脂，脱除非水溶性粘结剂和剩余的水溶性有机粘结剂，以5-8℃/min的升温速率升温至550℃，保温2-3小时；(5)烧结：热脱脂后的坯体进行烧结，烧结温度在1350-1550℃之间，保温1-4小时，随炉冷却，得到陶瓷部件。