[发明专利]一种全预氧丝预制体制备高性能炭基复合材料的方法有效
| 申请号： | 200910093951.7 | 申请日： | 2009-09-23 |
| 公开（公告）号： | CN101671191A | 公开（公告）日： | 2010-03-17 |
| 发明（设计）人： | 罗瑞盈;李进松;章劲草 | 申请（专利权）人： | 北京航空航天大学 |
| 主分类号： | C04B35/83 | 分类号： | C04B35/83;C04B35/622;C23C16/26 |
| 代理公司： | 北京慧泉知识产权代理有限公司 | 代理人： | 王顺荣;唐爱华 |
| 地址： | 100191北京市海淀区*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 一种预氧丝快速定向渗积制备高性能炭基复合材料的方法，它有七大步骤：一、碳化后的预氧丝预制体放入快速渗积炉内，各盘之间垫入等厚的石墨垫片；二、炉体抽真空至-0.1MPa，通入高纯氮气，自由升温至1000℃，然后100～200℃/h程序升温至1800℃；三、在氮气保护下自由降温到设定温度；四、停止通入氮气，快速定向渗积炉炉体抽真空至-0.1MPa，电加热石墨套筒对炉体进行恒温控制；五、通入碳源气体和稀释气体，气体混合有一定的体积比，气体从炉底通入，炉顶抽出，其流量根据装入炉内预制体总重量调整；炉内压力有要求；六、预制体的渗积过程从预制体由内向外逐渐推进，经过120～200小时一次性渗积，即可制得密度达到1.70g/cm3～1.80g/cm3的高性能炭基复合材料；七、炉体抽真空自由降温至室温。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 全预氧丝 预制 体制 性能 复合材料 方法 | ||
【主权项】：
1、一种全预氧丝预制体制备高性能炭基复合材料的方法，其特征在于：该方法具体步骤如下：步骤一：将碳化后的预氧丝预制体放入快速定向渗积炉内，各盘预氧丝预制体之间垫入等厚的石墨垫片；步骤二：炉体抽真空至-0.1MPa，通入高纯氮气，气体从炉底通入，炉顶流出，自由升温至1000℃，然后按100～200℃/h程序升温至1800℃；步骤三：在氮气保护下自由降温到设定温度；步骤四：停止通入氮气，快速定向渗积炉炉体抽真空至-0.1MPa，电加热石墨套筒对炉体进行恒温控制；步骤五：通入碳源气体和稀释气体，气体混合有一定的体积比，气体从炉底通入，炉顶抽出，其流量根据装入炉内预制体总重量调整，炉内压力有要求；步骤六：预制体的渗积过程从预制体内部向外表面逐渐推进，经过120～200小时一次性渗积，即可制得高性能炭基复合材料，密度达到1.70g/cm3～1.80g/cm3；步骤七：炉体抽真空自由降温至室温。
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