[发明专利]一种一氧化碳还原分解磷石膏的方法

摘要

本发明涉及一种一氧化碳还原分解磷石膏的方法。其包括预处理磷石膏，制作复合型外加剂，预处理后的磷石膏与复合型外加剂按一定配比混合均匀配料，在温度为750～850℃，N₂气氛下通入CO还原分解磷石膏几个步骤。尾气中SO₂体积百分含量≥10％，直接用作制二转二吸制酸工艺生产硫酸的合格原料气，固体渣料成分为CaO≥70wt％，可作为水泥熟料进行水泥生产，磷石膏分解率≥98wt％，脱硫率≥94wt％。

主权项

1一种一氧化碳还原分解磷石膏的方法，包括预处理磷石膏，制作复合型外加剂，配料，还原分解几个步骤，其特征是：1. 1预处理磷石膏：磷石膏主要成分以wt％计为：CaO27～30、SO3总 37～42、SiO28～12、Al2O3 0.1～0.3、Fe2O3 0.07～0.12、MgO 0.02～0.05、P2O5总 0.8～1.4、F总0.2～0.6、结晶水14～18，各成分之和为100，自然风干后，在温度为100～130℃下干燥10～30分钟，脱去97wt％以上的游离水，过125μm的标准筛得到粒径≤125μm的磷石膏粉；1. 2制作复合型外加剂：复合型外加剂按以下方式制作，各组分均以wt％计，复合型外加剂A成分为：SiO2 2～10，Fe 10～25，Fe2O3 25～40，CaCl2 20～35，Na2CO3 20～35，各组分之和为100；复合型外加剂B成分为：SiO2 5～15，Fe 5～20，Fe2O3 10～25，CaCl2 10～25，Na2CO3 10～25，NaCl 20～35，各组分之和为100；复合型外加剂C成分为：SiO210～20，Fe2O3 25～40，CaCl2 30～50，ZnO 20～35，NaF6 Si15～30，各组分之和为100；复合型外加剂D成分为：SiO2 2～10，Fe 5～20，Fe2O3 15～30，ZnO 10～20，CaCl2 20～35，Na2CO3 15～30，NaF6Si5～20，各组分之和为100；1. 3配料：磷石膏粉与复合型外加剂按配比混均，各组分均以wt％计，其配比为磷石膏粉：复合型外加剂＝100∶2～10，其中复合型外加剂为A、B、C、D中任意选择的一种；1. 4还原分解：磷石膏粉与复合型外加剂的混合料送入还原分解炉，在N2气氛保护下快速升温至温度为750～850℃，然后以1～5mL/min的流量通入CO，并使通入的CO与N2的体积流量比为1.5～3∶9，并控制炉内温度为750～850℃，反应时间为10～30分钟，反应过程中用综合烟气成分分析仪进行尾气中SO2浓度的在线检测，以SO2体积百分含量≥10％作为反应结束控制条件，尾气可直接作为二转二吸制酸工艺生产硫酸的合格原料气，固体渣料成分为CaO≥70wt％，冷却后可作为水泥熟料进行水泥生产，磷石膏分解率≥98wt％，脱硫率≥94wt％。