[发明专利]低价氟化物歧化分解提取铝的方法

摘要

本发明涉及一种低价氟化物歧化分解提取铝的方法。采用工业氧化铝或铝土矿为原料，以煤或焦炭为还原剂，用工业冰晶石或工业氟化铝作为氟化剂，在真空炉内，控制压力为10～500Pa、温度1300℃～1700℃，反应60-120min，得到AlF，控制冷凝区域温度600℃～900℃，AlF歧化分解为金属铝和三氟化铝，获得的金属铝纯度为92.5％以上，三氟化铝的回收率达到78％以上。

主权项

1、一种低价氟化物歧化分解提取铝的方法，其特征在于：其通过以下的技术方案实现：1)、以工业氧化铝为原料时(1)备料：以工业氧化铝为原料，煤为还原剂，冰晶石或三氟化铝为氟化剂，工业氧化铝与过量1.5～3倍的煤混合均匀，磨碎至0.1-0.5mm，压制成直径为5～10×5～20mm的团块，称取工业氧化铝中氧化铝质量3-5倍氟化剂备用；(2)真空冶炼：将备好的氟化剂置入真空炉石墨坩埚的底部，再把压制好的团块置于坩埚的中部，再放上多层冷凝盘于坩埚上部，密闭抽真空至10-25Pa，升温至400-600℃，恒温30分钟，继续升温使反应坩埚的温度达到1300℃～1700℃，冶炼时间为60-120分钟，此过程中底部的氟化剂变成三氟化铝气体与团块反应，得到一氟化铝和一氧化碳气体，一氟化铝气体在真空炉顶部抽真空的情况下，沿着置于坩埚上的蒸发冷凝盘，从下往上走，在温度大于600℃低于900℃的冷凝盘上发生歧化分解反应，得到液态的金属铝和三氟化铝气体，液态的金属铝收集在相应温度的蒸发冷凝盘上；反应完成后，停止加热，待炉温冷到室温时，停止抽真空，待炉内压力达到正常压时，开炉，从冷凝盘上分别收集到三氟化铝和金属铝，氟化物回收循环利用；2)、以铝土矿为原料时，将备好的氟化剂置入真空炉石墨坩埚的底部，再把压制好的团块置于异型坩埚的中部，再放上多层冷凝盘于坩埚上部，密闭抽真空至50-150Pa，升温至反应坩埚的温度达到1300℃或以上，冶炼时间为60-120分钟，一氟化铝气体在温度大于600℃低于900℃的冷凝盘上发生歧化分解反应，得到液态的金属铝和三氟化铝气体，液态金属铝收集在相应温度的冷凝盘上。