[发明专利]一种钨铜电触头的制备方法

摘要

本发明涉及一种钨铜电触头的制备方法，采用注射成型工艺，将钨粉、铜粉及微量元素Ni、Co、Mn、Mo按一定比例在球磨机中球磨，球磨后的合金粉末与粘结剂混炼，经注射成型机注射成生坯，再经脱脂、烧结，制得电触头。采用液相烧结后的触头致密度(相对理论密度)大于98％。本发明优点在于，触头的导电性高，接触电阻低，抗熔焊、耐电弧烧损性能好、热稳定性好，可以一次成形形状复杂的电触头，无需后续加工，可以实现连续化生产，大大降低制造成本。

主权项

1、一种钨铜电触头的制备方法，包括使用现有技术中的钨铜电触头材料和粘结剂，所说的电触头材料的成分以重量％计为：Cu 15～40，Ni和Co之中任意一种或两种，其总含量以质量％计为：0.1～1.0，且当同时含有Ni和Co时，二者之间的重量比是任意的，余量为W；所说的粘结剂成分以重量％计为：石蜡60，低密度聚乙烯35，硬脂酸5；其特征是制备工序如下：A.配料：将上述成分的电触头材料，在球磨机中球磨10～70小时，得合金粉末；B.喂料：按A步骤球磨后的合金粉末与所说的粘结剂的体积比为1.17～1.63的比例，将球磨后的合金粉末与粘结剂在混料机中于140～165℃温度下混炼2小时，再经过挤料机于130～165℃下制成喂料；C.注射成型：将B步骤制备好的喂料加入注射成型机内进行注射，注射温度为130～165℃，注射压力为80～135Mpa，模温为40～60℃，注射得产品生坯；D.脱脂：首先进行溶剂脱脂，即将C步骤的生坯完全浸入温度为30～60℃的正庚烷溶剂中2～10小时，使其中的石蜡和硬脂酸组分溶解；然后将生坯在恒温干燥箱中于40℃下烘干，再放入管式炉中，在气体流量为2.5ml/min·cm2且各气体之间的体积比是任意的氢气、氮气和氩气中℃之一至三种气体的保护气氛下，进行热脱脂，即以3℃/min速度加热至180℃，保温40～60分钟，再以3℃/min速度加热至250℃，保温60～120分钟，再以3℃/min速度加热至350℃，保温60～120分钟，再以3℃/min速度加热至420℃，保温30～60分钟，再以5℃/min速度加热至490℃，保温60～120分钟，然后以5～10℃/min速度加热至900℃进行预烧结，保温60～90分钟；E.烧结：将D步骤的脱脂坯件于1150～1400℃温度下、在气体流量为2.5ml/min·cm2的氢气、氮气、氩气中之一至三种保护气氛下烧结，保温60～180分钟，冷却后，即得钨铜电触头。