[发明专利]封头支管的压制工艺及其装置

摘要

封头支管的压制工艺及其装置，包括封头上开孔步骤，在预制的封头上开出与支管对应个数的通孔，再将封头固定备用；液压机、压模就位步骤，液压机、压模和感应加热器就位；感应加热器就位步骤，对支管处持续进行加热；压制成型步骤，并推进压模直至在预制的封头外侧形成内径与压模的底面直径相等的支管，压制完成后立即进行保温，使其慢慢冷却；打磨、整形步骤，对支管进行打磨、整形。用于该工艺的装置包括带有压杆的液压机，压杆的下端拆卸式连接半球状压模，感应加热器；感应加热器经感应加热器固定架和感应加热器连接架环绕设置在压模的外周。本发明制造的带支管结构的封头与连接管连接时采用对接焊，无角焊缝，产品外形美观、表面氧化皮极少。

主权项

1、封头支管的压制工艺，其特征是包括以下步骤：步骤一：封头上开孔步骤在预制的封头(1)上确定需压制的至少一个支管(1a)的位置，并确定该位置的中心点，然后以所述的中心点为圆心，在所述的封头(1)上开出与所述的支管(1a)对应个数的通孔(1b)，所述的通孔(1b)的直径为成型后相应支管(1a)直径的0.1倍至0.9倍，根据支管(1a)的位置和方向，调整封头(1)放置位置，使得将要压出的支管(1a)开口垂直向下，再将所述的封头(1)固定备用；步骤二：液压机、压模就位步骤在固定的所述的封头(1)的开口方向上放置液压机(2)，所述的液压机(2)的压杆(2a)下端拆卸式连接半球状压模(3)的底面，所述的压模(3)的底面直径与成型后支管(1a)的内径相等，并将所述的压模(3)安装在所述的封头(1)的内侧，然后调整所述的压模(3)的位置，使所述的压模(3)的中心对准所述的通孔(1b)的中心点，且所述的通孔(1b)中心点在所述的压模(3)的中心线上；步骤三：感应加热器就位步骤通过感应加热器固定架(4)和感应加热器连接架(5)将感应加热器(6)设置在所述的压模(3)的外周，并靠近所述的通孔(1b)；步骤四：压制成型步骤通过所述的感应加热器(6)对需要压制的所述的支管(1a)处持续进行加热，再开动所述的液压机(2)，使所述的压杆(2a)带动所述的压模(3)向所述的通孔(1b)处移动，使所述的压模(3)接触到所述的通孔(1b)的边缘并持续下压，使所述的通孔(1b)的边缘产生塑性形变，并包覆在所述的压模(3)的球面上向所述的封头(1)外侧突出，直至所述的压模(3)完全通过所述的通孔(1b)，从而在所述的封头(1)外侧形成内径与所述的压模(3)的底面直径相等的支管(1a)，压制完成后立即进行保温，使其慢慢冷却；步骤五：打磨、整形步骤对所述的支管(1a)进行打磨、整形。