[发明专利]纤维编织管嵌入增强型聚合物中空纤维微孔膜的制备方法

摘要

本发明公开了一种纤维编织管嵌入增强型聚合物中空纤维微孔膜的制备方法，其特征在于采用了纤维编织-共挤出一体化成膜工艺，即将芯液管固定在编织管中间，同时将纤维束沿着芯液管编织成为纤维编织管，再将铸膜液、芯液、纤维编织管通过挤出模具进行共挤出，并通过相转变法制备纤维编织管嵌入增强型聚合物中空纤维微孔膜。该方法成功地将纤维编织管嵌入在中空纤维膜的本体中，并将芯液引入到编织管的内腔，有效地控制了中空纤维膜的内径，从而解决了传统涂敷工艺制备纤维编织管增强中空纤维膜中聚合物层与编织纤维管易脱离、中空纤维内腔易堵塞等技术难题，从而得到了耐高反洗压力、高力学强度、高通量、高截留性能、亲水性聚合物中空纤维微孔膜。

主权项

1. 一种纤维编织管嵌入增强型聚合物中空纤维微孔膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)制备铸膜液：将聚合物、溶剂、非溶剂、亲水化改性剂在80～140℃温度下在反应釜中搅拌12～24小时，过滤、真空脱泡12～36小时，得到铸膜液。(2)纤维编织共挤出一体化成膜：铸膜液在0.1～0.4MPa压力下，通过压力挤出进入挤出模具。芯液在0.01～0.05MPa压力下，经芯液管，通过压力挤出进入挤出模具。将编织机丝架上的纤维束沿着芯液管进行“人”字形交叉编织，使得芯液管固定在编织好的纤维编织管中间，纤维编织管在摩擦轮的带动下，以0.5～6m/min的前行速度下进入挤出模具。将铸膜液、芯液、纤维编织管通过挤出模具进行共挤出，浸入凝固浴中发生相分离，得到纤维编织管嵌入增强型聚合物中空纤维微孔膜。(3)后处理：将得到的中空纤维微孔膜在40～90℃热水中浸泡1～24小时，进行亲水化后处理；将亲水化处理后的中空纤维微孔膜在20～60℃干燥2～48小时，干燥后得到亲水性聚合物中空纤维微孔膜。