[发明专利]一种高精度陶瓷球高效研磨/抛光加工工艺无效
申请号: | 200910099280.5 | 申请日: | 2009-06-01 |
公开(公告)号: | CN101704208A | 公开(公告)日: | 2010-05-12 |
发明(设计)人: | 袁巨龙;范红伟;吕冰海;王志伟 | 申请(专利权)人: | 浙江工业大学;湖南大学 |
主分类号: | B24B11/06 | 分类号: | B24B11/06;B24B29/04;C09K3/14 |
代理公司: | 杭州天正专利事务所有限公司 33201 | 代理人: | 王兵;王利强 |
地址: | 310014 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 一种高精度陶瓷球高效研磨/抛光加工工艺,所述加工工艺包括以下步骤:(1)粗研加工;(2)半精研加工;(3)精研加工;(4)超精研加工;(5)抛光加工。其中所述步骤(1)-(2)中采用双盘自转偏心V形槽研磨机,所述步骤(3)-(5)中采用双自转研磨盘研磨机。本发明既能实现较高的加工精度和加工效率,又具备加工装置结构简单、制造成本较低。 | ||
搜索关键词: | 一种 高精度 陶瓷球 高效 研磨 抛光 加工 工艺 | ||
【主权项】:
一种高精度陶瓷球高效研磨/抛光加工工艺,其特征在于:所述加工工艺包括以下步骤:(1)、粗研加工,其工艺条件为:磨料:金刚石或B4C或SiC;磨料的粒度:W40~W20;磨料在研磨盘中的质量百分比为20%~80%;载荷压力:8~15N/球;研磨液:水;(2)、半精研加工,其工艺条件为:磨料:金刚石或B4C或SiC;磨料的粒度:W20~W10;磨料在研磨盘中的质量百分比为20%~80%;载荷压力:6~10N/球;研磨液:水;(3)、精研加工,其工艺条件为:载荷压力:2~5N/球;磨料:金刚石或B4C或SiC;磨料的粒度:W10~W5;磨料的质量百分数:10%~30%;基液:煤油,基液的质量百分数:60%~80%;添加剂为润滑油,润滑油的质量百分数:4%~7%;分散剂的质量百分数:3%~6%。(4)、超精研加工,其工艺条件为:载荷压力:1~2N/球;磨料:金刚石或B4C或SiC;磨料的粒度:W2~W0.5;磨料的质量百分数:10%~25%;基液:煤油;基液的质量百分数:65%~80%;添加剂为润滑油,润滑油的质量百分数:4%~7%;分散剂的质量百分数:3%~6%。(5)、抛光加工,其工艺条件为:载荷压力:0.5~1N/球;磨料:CeO2微粉;磨料的粒度:500;磨料的质量百分数:5%~20%;基液:煤油;基液的质量百分数:70%~85%;添加剂为润滑油,润滑油的质量百分数:4%~7%;分散剂的质量百分数:3%~6%。
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