[发明专利]带微凸台阵列结构的自热型醇类重整制氢微通道反应器

摘要

本发明公开了一种带微凸台阵列结构的自热型醇类重整制氢微通道反应器。三层板状反应载体上均带有微凸台阵列结构，上下层为单面微凸台阵列，中层为双面微凸台阵列，微凸台采用平行阵列排布。三层叠合形成入口成90°的反应通道，通道两端分别设置有连接接头，气体入口处装有可拆卸式接头，出口处装有固定式接头。上层通道为催化重整制氢通道，下层通道为燃烧通道。两层通道结构均采用利于催化剂涂层沉积的开式结构形式。氢气等燃料气体在燃烧通道内燃烧产生大量热量，通过反应器中间层传递给催化重整制氢通道以满足水蒸气重整制氢反应的需要，反应器能自热运行制氢。本发明增大了反应器的比体积，提高了醇类重整制氢反应的产率。

主权项

1.一种带微凸台阵列结构的自热型醇类重整制氢微通道反应器，其特征在于：包括三层板状反应载体(1、2、3)，在Z方向截面为凹型的上层板状反应载体(1)内的X方向为设置有等中心间距阵列分布的微凸台，Y方向为等中心间距阵列分布的微凸台，X方向微凸台与Y方向微凸台中心间距之比为1∶2，微凸台高度低于上层板状反应载体(1)下端面；中层板状反应载体(2)上端面在X方向为等中心间距阵列分布的微凸台，Y方向为等中心间距阵列分布的微凸台，X方向微凸台与Y方向微凸台中心间距之比为1∶2，在Y方向上的微凸台与上层板状反应载体(1)微凸台错开半个中心距，中层板状反应载体(2)下端面在X方向为等中心间距阵列分布的微凸台，Y方向为等中心间距阵列分布的微凸台，X方向微凸台与Y方向微凸台中心间距为2∶1，中层板状反应载体下端面在X方向和在Y方向上的微凸台与上端面在X方向和在Y方向上的微凸台不错开；在Z方向截面为凹型的下层板状反应载体(3)上端面在X方向为等中心间距阵列分布的微凸台，Y方向为等中心间距阵列分布的微凸台，X方向微凸台与Y方向微凸台中心间距之比为2∶1，在X方向上的微凸台与中层板状反应载体(2)下端面微凸台错开半个中心距；三层板状反应载体(1、2、3)叠合形成入口成90°的反应通道，通道两端分别设置有连接接头，气体入口处装有可拆卸式接头(8)，出口处装有固定式接头(9)。