[发明专利]大型钢管防腐涂层自动涂装工艺及其生产线

摘要

本发明涉及到一种大型钢管防腐涂层自动涂装工艺及其生产线，该涂装工艺为钢管在钢管传送机构的传送下依次进入去湿除污机、自动抛丸机、预热烘房、喷漆房、漆膜固化房和冷却房各机构内，经过去污除湿、表面处理、预加热后进入喷漆、漆膜固化、和冷却工序；该生产线包括钢管传送机构、去湿除污机、自动抛丸机和预热烘房，所述自动抛丸机放置在所述去湿除污机和预热烘房之间，其特征在于：在所述的预热烘房之后还设置有喷漆固化单元，该喷漆固化单元由依次前后成直线分布的喷漆房、漆膜固化房和冷却房组成，其中喷漆房内设置有向钢管表面喷装防腐涂层的喷涂机，而所述的漆膜固化房内设有热风循环系统。本发明是在一条生产线上连续自动化作业，生产效率高，涂装质量好，且避免了环境的污染。

主权项

1、一种大型钢管防腐涂层自动涂装工艺，其特征在于包括下述步骤：①将钢管放置到钢管传送机构上，开启钢管传送机构，钢管首先经过去湿除污机，去除钢管表面的油污及水分；②去湿除污后的钢管进入自动抛丸机，去除钢管表面的锈层及氧化层，使钢管表面满足喷漆前的清洁度和粗糙度的要求；③接着钢管进入预热烘房内，将待喷漆的钢管加热到第一温度值，该第一温度值的取值范围在所使用涂料的固化温度减去40℃至所使用涂料的固化温度减去20℃之间；④经加热后的钢管进入喷漆房，喷涂机将具有第二温度值的涂料喷涂到钢管表面，该第二温度值的取值范围在所使用涂料的固化温度减去40℃至所使用涂料的固化温度减去20℃之间；⑤喷装了涂料的钢管进入漆膜固化房内，设置在漆膜固化房内的热风循环系统送出热风，将钢管加热到所使用涂料的固化温度范围内；⑥钢管进入冷却房内进行快速冷却；⑦若冷却后的钢管需要喷装多道漆层，则再依次进入下一个由喷漆房、漆膜固化房和冷却房组成的喷漆固化单元进行第④、第⑤、第⑥步骤的操作；直至完成全部的涂装作业。