[发明专利]聚丙烯的生产方法及其装置

摘要

本发明公开了一种聚丙烯英文名称：Polypropylene(简称PP)的生产方法及其装置，属于高分子合成技术领域。包括预聚合、聚合——闪蒸、脱气——汽蒸、干燥——挤压、造粒——产品包装等步骤，1.本发明通过优化预聚合、聚合、闪蒸、脱气、汽蒸、干燥、挤压造粒等工艺步骤和参数，提高了原料的利用率，同时创新增设废气及废液回收系统，增设洗涤塔热能回收系统，将回收的热能用于油脂加热，提高了热能利用效率；粉料及凝液回收装置的设置，提高了生产效率，降低了生产成本；切粒水供应增设备用水箱，防止了因水箱故障造成的停机，提高了生产效率；退、排气管线的改进，消除了安全隐患又节约了成本，且环保性好。

主权项

1、一种聚丙烯的生产方法，包括预聚合、聚合——闪蒸、脱气——汽蒸、干燥——挤压、造粒——产品包装等步骤，其中：(1)、预聚合、聚合：将悬浮在油/脂混合物中的催化剂、给电子体、三乙基铝加入到10℃的预接触罐中进行预接触，然后将上述催化剂混合物和精制的丙烯、乙烯单体和氢气加入预聚合反应器中，进行预聚合反应，预聚合反应温度20℃，压力3.4～4.4MPaG，反应时间12分钟后送入聚合反应器，聚合反应器采用两个串联的液相环管反应器，反应温度为70～80℃，压力3.3～4.4MPaG，根据氢气浓度实时调整反应压力，控制第一反应器内反应时间为1小时，第二反应器反应时间为30分钟，聚合反应器出来的浆液浓度为50％wt；(2)、闪蒸、脱气：将聚合单元送来的浆液经蒸汽加热后，在闪蒸罐内高压闪蒸，压力由3.3～4.4MPaG降低至1.8MPaG，使聚合物浆料与丙烯单体分离，分离的丙烯气体进入到高压洗涤塔中，经洗涤、冷凝成液相丙烯后，送回丙烯进料罐回收利用，聚合物浆料进入袋滤器中，以分离出聚合物浆料中的剩余少量丙烯单体，分离后，聚合物浆料送入汽蒸罐，丙烯单体经低压丙烯洗涤塔洗涤，然后进入到循环压缩机中，压缩至1.9MPaG以上后，输送至高压洗涤塔后进行回收利用；(3)、汽蒸、干燥：由袋滤器排出的聚合物，进入到汽蒸罐中，用蒸汽杀死其中的残余催化剂活性，同时将混合吸附在聚丙烯粉末中的丙烯和丙烷气体汽蒸出来，汽蒸温度控制在110℃，经汽蒸后的气体经洗涤塔洗涤，并经压缩机压缩后进入回收系统，洗涤塔的工艺热水中的热能经热能回收装置回用于熔化油脂，经汽蒸后的聚合物粉末含3％wt表面凝结水，进入到流化床干燥器内进行热氮气循环干燥，使聚合物产生流化，传递热量，将聚合物的水含量从3％wt降低至0.02％wt；(4)、挤压造粒：从干燥器出来的聚丙烯粉料，经粉料输送装置，进入到挤压机中进行挤压造粒，聚丙烯粉料在挤压机中被熔化、均化、过滤和水下切粒，切粒水由切粒水供应装置收集的蒸汽凝液提供并循环运行，从挤压机系统的尾气抽吸系统中夹带着的细粉，通过粉料回收装置进行回收利用；(5)、产品包装：通过输送装置将挤压造粒的粒状产品，经产品掺合、包装码垛后即成成品；(6)、废气回收及利用：从系统各洗涤塔出来的废气，先收集至废气回收装置中，液化后，经精馏装置处理后作为原料回用。