[发明专利]风力发电机机舱铸件的浇注方法有效
申请号: | 200910101189.2 | 申请日: | 2009-07-25 |
公开(公告)号: | CN101637802A | 公开(公告)日: | 2010-02-03 |
发明(设计)人: | 宋贤发;赵益峰;马超 | 申请(专利权)人: | 日月重工股份有限公司 |
主分类号: | B22C9/02 | 分类号: | B22C9/02;B22C9/08;B22C9/22;C22C37/10 |
代理公司: | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所 | 代理人: | 张鸿飞 |
地址: | 315113*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明公开了一种风力发电机机舱铸件的浇注方法,包括以下步骤:①模具制造;②砂型制造;③浇注成型,所述步骤②砂型制造时,将直浇道设为两根第一直浇道和两根第二直浇道,将横浇道设为两根第一横浇道和一根第二横浇道,将浇口设为三根以上瓷管浇道;将铸件型腔各部分留出10mm~30mm的机械加工余量;采用底注式浇注系统,外浇口采用定量包拔塞浇注口;将出气口设在最易出现浮渣的位置,出气口的总截面积大于浇口的总截面积;将压边冒口设在铸件最上面的主轴面,压边冒口总高度大于600mm;将冷铁摆放在各个热节圆的下方。该浇注方法不易产生夹渣、气孔同时减少铁水对铸型的冲刷并降低缩孔、缩松机率。 | ||
搜索关键词: | 风力发电机 机舱 铸件 浇注 方法 | ||
【主权项】:
1、一种风力发电机机舱铸件的浇注方法,包括以下步骤:①模具制造;②砂型制造;③浇注成型,其特征在于:所述步骤②砂型制造时,将直浇道设为两根第一直浇道(1)和两根第二直浇道(2),将横浇道设为两根第一横浇道(4)和一根第二横浇道(5),将浇口设为三根以上瓷管浇道(3);将第二横浇道(5)设在机舱铸件型腔的两侧且为大致垂直与机舱铸件型腔的侧轴面的U形;将第一直浇道(1)分别依次通过对应的一根第一横浇道(4)和一根第二直浇道(2)与第二横浇道(5)连通;将瓷管浇道(3)设为三部分,将其中一部设在机舱铸件型腔的侧轴面底端,其余两部分分别设在机舱铸件型腔的两侧的舱口面的斜面和型腔的底端;将铸件型腔各部分留出10mm~30mm的机械加工余量;采用底注式浇注系统,外浇口采用定量包拔塞浇注口;以第一直浇道(1)的截面积为基准各组元第一横浇道(4)、过滤布(6)、第二直浇道(2)、第二横浇道(5)、过滤块(7)、瓷管浇道(3)各截面积的比为:∑一横∶∑过布∶∑二直∶∑二横∶∑过块∶∑瓷=0.05~0.1∶2~3∶1~1.5∶08~1.2∶6~7∶1~2;将出气口设在最易出现浮渣的位置,出气口的总截面积大于浇口的总截面积;将压边冒口设在铸件最上面的主轴面,压边冒口总高度大于600mm;将冷铁摆放在各个热节圆的下方。所述步骤③浇注成型时,铁液在出铁温度为1430℃~1500℃,爆镁时间为1.20s~5.00s,浇注温度控制在1275℃~1370℃,停止时间1~2.4s,浇注时间为40s~90s的条件下进行浇注成型得到铸件。
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