[发明专利]一种加氢反应流出物空冷器系统注水的优化方法有效

专利信息
申请号: 200910101294.6 申请日: 2009-07-27
公开(公告)号: CN101655336A 公开(公告)日: 2010-02-24
发明(设计)人: 偶国富;郑智剑;曹晶;洪惠芬 申请(专利权)人: 浙江理工大学
主分类号: F28G9/00 分类号: F28G9/00;G05B19/418
代理公司: 杭州求是专利事务所有限公司 代理人: 林怀禹
地址: 310018浙江省杭州市江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 发明公开一种加氢反应流出物空冷器系统注水的优化方法。包括注水点的优化、注水方式的优化和注水量的优化部分。通过DCS控制系统数据库读取加氢反应流出物空冷器系统的运行参数,结合加氢反应流出物空冷器系统的化验分析数据,针对加氢反应流出物空冷器系统变工况运行过程NH4Cl和NH4HS的沉积温度,结合空冷器的出入口温度和加氢反应流出物注水前后的相对湿度,对注水点、注水方式和注水量进行优化,避免因NH4Cl和NH4HS的沉积所引发的REAC系统管道和管束的垢下腐蚀和局部冲蚀,供操作人员对REAC系统的注水进行优化,有效避免REAC系统失效引发的非计划停工事故,确保REAC系统的安全、稳定、长周期运行。
搜索关键词: 一种 加氢 反应 流出物 空冷器 系统 注水 优化 方法
【主权项】:
1、一种加氢反应流出物空冷器系统注水工艺的优化方法,其特征在于:包括注水点的优化、注水方式的优化和注水量的优化共三个部分;其中:1)注水点的优化包括以下步骤:a)通过DCS控制系统数据库(1)读取加氢反应流出物空冷器系统原料进料量(2)和循环氢摩尔流量(3),结合原料油原始化验分析数据(4)获取S含量、循环氢中H2S含量、N含量和Cl含量,分别计算得出H2S、NH3和HCl的摩尔流量;b)通过DCS控制系统数据库(1)读取低分干气摩尔流量(5)和加氢反应流出物空冷器系统的操作压力(6),结合步骤a)获得的循环氢摩尔流量(3)和H2S、NH3及HCl的摩尔流量,确定H2S、NH3和HCl的分压;c)根据H2S和NH3的分压,计算反应生成的NH4HS沉积温度系数KNH4HS(7),结合NH4HS沉积温度曲线,确定NH4HS沉积温度TNH4HS(8);根据HCl和NH3的分压,计算反应生成的NH4Cl沉积温度系数KNH4Cl(9),结合NH4Cl沉积温度曲线,确定NH4Cl的沉积温度TNH4Cl(10);d)通过DCS控制系统数据库(1)读取加氢反应流出物空冷器系统入口温度Ti(11)、出口温度Tj(12)、入口温度变化最大值ΔT1(13)和出口温度变化最大值ΔT2(14),若TNH4Cl<(Ti-ΔT1),]]>TNH4HS>(Tj-ΔT2),]]>则在位置1处设置一个注水点;若TNH4Cl<(T1-ΔT1),]]>TNH4HS<(Tj-ΔT2),]]>则加氢反应流出物空冷器系统不设置注水点;若TNH4Cl>(Ti-ΔT1),]]>TNH4HS>(Tj-ΔT2),]]>则在位置1和2处同时设置一个注水点;若TNH4Cl>(Ti-ΔT1),]]>TNH4HS<(Tj-ΔT2),]]>则在位置2处设置一个注水点;2)注水方式的优化包括以下步骤:a)通过DCS控制系统数据库(1)读取注水点平均温度(15),结合饱和水蒸汽的绝对压力表,用插值法确定注水点处饱和水蒸汽的绝对压力(16);通过DCS控制系统数据库(1)读取循环氢摩尔流量(3)、低分干气摩尔流量(5)和系统的操作压力(6),结合原料油原始化验分析数据(4)获取加氢装置液态水含量(17),计算得出注水前水蒸汽的分压(18);b)通过注水点处饱和水蒸汽的绝对压力(16)和注水前水蒸汽的分压(18),确定加氢反应流出物注水前的相对湿度R.H.(19);若R.H.>10%,且TNH4Cl>(Ti-ΔT1),]]>则采用连续式注水;若R.H.>10%,TNH4Cl<(Ti-ΔT1)]]>TNH4HS>(Tj-ΔT2),]]>则采用连续式注水;若R.H.>10%,TNH4Cl<(Ti-ΔT1)]]>TNH4HS<(Tj-ΔT2),]]>则采用间歇式注水;若R.H.<10%,且TNH4Cl>(Ti-ΔT1),]]>则采用间歇式注水;若R.H.<10%,TNH4Cl<(Ti-ΔT1)]]>TNH4HS>(Tj-ΔT2),]]>则采用连续式注水;若R.H.<10%,TNH4Cl<(Ti-ΔT1)]]>TNH4HS<(Tj-ΔT2),]]>则采用间歇式注水;3)注水量的优化包括以下步骤a)通过DCS控制系统数据库(1)读取加氢反应流出物空冷器系统的实际注水量(20),结合系统的操作压力(6)、循环氢摩尔流量(3)和低分干气摩尔流量(5),计算得出注水后水蒸汽的分压(21);b)根据注水点处的饱和水蒸汽的绝对压力(16)和本步骤a)中注水后水蒸汽的分压(21),确定加氢反应流出物注水后的相对湿度R.H.′(22),若R.H.′>125%,则实际注水量保持不变;若R.H.′<125%,则需提高实际注水量,直至注水后的相对湿度高于125%;c)通过DCS控制系统数据库(1),读取原料进料量(2),结合原料油原始化验分析数据(4)获取N含量,计算得出NH4HS的质量流量(23);根据步骤a)中实际注水量(20),结合NH4HS的质量流量(23),确定含硫污水中NH4HS的质量浓度(24);若含硫污水中NH4HS的质量浓度小于4%,则实际注水量保持不变;若NH4HS的质量浓度大于4%,则需提高实际注水量,直至注水点处NH4HS的浓度低于4%;d)比较本步骤b)和c)中获得的实际注水量的值,取两者中的较大值作为注水量。
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