[发明专利]一种套筒的多功位冷挤压成型方法

摘要

本发明提供了一种套筒的多功位冷挤压成型方法，它包括断料形成冷挤压料件的步骤，在断料后设有以下冷挤压处理：对料件的两端整形束边；对料件的两端挖导向孔；在导向孔的基础上，挖套筒的六方孔并延长料件的长度；在导向孔的基础上挖套筒的四方孔，孔底形成导向孔段，并延长料件；对六方孔的孔壁挖套筒处于六方孔中的横向内沟；在六方孔的孔底挖中圆孔和导向孔；冲通四方孔和中圆孔之间的料件，形成套筒的小圆孔。本发明使套筒能够采用冷挤压的方法制造，速度快，精度高，生产效率高，少废料甚至无废料，大大节约原材料，降低生产成本。并且，冷挤压提高了产品的机械性能，确保了产品质量，使产品在使用功能上更具优势。

主权项

1.一种套筒的多功位冷挤压成型方法，其特征在于它包括断料形成冷挤压料件的步骤，在断料后，设有以下冷挤压处理：A.对料件的两端整形束边，B.对料件的两端挖导向孔，其中，对需挖套筒四方孔的一端所挖的导向孔的孔口呈导向面形状并大于套筒四方孔的孔口，C.将料件需挖六方孔的端面面朝前方，在导向孔的基础上，挖套筒的六方孔并延长料件的长度，D.将料件需挖四方孔的端面面朝前方，在导向孔的基础上挖套筒的四方孔，孔底形成导向孔段，并延长料件，E.对所述六方孔的孔壁挖套筒处于六方孔中的横向内沟，F.在六方孔的孔底挖中园孔和导向孔，G.冲通四方孔和中园孔之间的料件，形成套筒的小圆孔段；所述冷挤压处理A和冷挤压处理B组合为1个冷挤压工位或不超过4个冷挤压工位；所述冷挤压处理C在冷挤压处理B之后进行，或，当冷挤压处理B被分为多个工位时，可处在冷挤压处理B的最后一个工位中进行；冷挤压处理F与冷挤压处理E、冷挤压处理C或冷挤压处理D处于同一工位或单独在一个工位中进行；冷挤压处理E与冷挤压处理D同工位进行或处于冷挤压处理D之后和冷挤压处理G之前进行。