[发明专利]防止NH4HS冲蚀的加氢反应流出物空冷器系统优化方法

摘要

本发明公开防止NH₄HS冲蚀的加氢反应流出物空冷器系统优化方法。包括注水量的优化、H₂S分压的优化、空冷器平均流速的优化和空冷器出口温度的优化部分。通过DCS控制系统数据库读取加氢反应流出物空冷器系统的运行参数，结合加氢反应流出物空冷器系统的化验分析数据，针对加氢反应流出物空冷器系统变工况运行过程中NH₄HS水溶液的冲蚀特性，对REAC系统的注水量、H₂S分压、空冷器平均流速和空冷器出口温度进行优化，可有效防止REAC系统中NH₄HS的冲蚀，避免REAC系统腐蚀失效引发的非计划停工事故，确保REAC系统的安全、稳定、长周期运行。

主权项

1.防止NH₄HS冲蚀的加氢反应流出物空冷器系统优化方法，其特征在于：包括注水量的优化、H₂S分压的优化、空冷器平均流速的优化和空冷器出口温度的优化共四个部分；其中：1)注水量的优化，包括以下步骤：a)通过DCS控制系统数据库(1)，读取加氢反应流出物空冷器系统原料进料量(2)，结合原料油原始化验分析数据(3)获取的原料油平均N含量，确定NH₄HS质量流量(4)；根据DCS控制系统数据库(1)读取注水量(5)，结合NH₄HS质量流量(4)，确定含硫污水中NH₄HS浓度(6)；b)若含硫污水中NH₄HS浓度低于4％，则注水量保持不变；若含硫污水中NH₄HS浓度高于4％，则提高注水量，直至含硫污水中NH₄HS浓度低于4％。2)H₂S分压的优化，包括以下步骤：a)通过DCS控制系统数据库(1)，读取加氢反应流出物空冷器系统原料进料量(2)和循环氢摩尔流量(7)，结合原料油原始化验分析数据(3)获取原料油平均S含量和循环氢中H₂S含量，确定加氢反应流出物中H₂S摩尔流量(8)；b)通过DCS控制系统数据库(1)读取低分干气摩尔流量(9)和空冷器操作压力P_system(10)，结合本步骤a)中循环氢摩尔流量(7)和加氢反应流出物中H₂S摩尔流量(8)，确定H₂S分压(11)；c)若PH2S<1100Psystem,]]>则循环氢脱硫深度保持不变；若PH2S>1100Psystem,]]>则提高循环氢脱硫深度，直至PH2S<1100Psystem;]]>3)空冷器平均流速的优化，包括以下步骤：a)通过DCS控制系统数据库(1)，读取原料进料量(2)、注水量(5)、循环氢摩尔流量(7)和低分干气摩尔流量(9)，结合原料油原始化验分析数据(3)获取循环氢和低分干气的平均分子量、空冷器入口混合物密度，分析确定空冷器平均流速V(12)；b)若3m/s＜V＜6m/s，则空冷器平均流速保持不变；若V＜3m/s，则提高原料进料量，增加空冷器平均流速V，直至V＞3m/s；若V＞6m/s，则降低原料油进料量，减少空冷器平均流速V，直至V＜6m/s；4)空冷器出口温度的优化，包括以下步骤：a)通过DCS控制系统数据库(1)分别读取各台空冷器的出口温度Ti，i＝1～8，分析确定空冷器最高出口温度T_max(12)、最低出口温度T_min(13)和平均出口温度T(14)；b)若(Tmax-T‾)≤110T‾]]>且(T‾-Tmin)≤110T‾,]]>则空冷器后排风机转速保持不变；若(Tmax-T‾)>110T‾]]>或(T‾-Tmin)>110T‾,]]>则调整空冷器后排风机转速，对空冷器出口温度进行调整，直至(Tmax-T‾)≤110T‾]]>且(T‾-Tmin)≤110T‾.]]>