[发明专利]纳微米级超细粉体复合材料模压成型方法及设备

摘要

本发明公开了一种纳微米级超细粉体复合材料模压成型方法及设备，具有可更换的限位装置，以适应不同厚度粉压成型块体的压制；可使模具侧壁能按要求的膨胀量同步张开的凸轮传动机构组件能在受压情况下调整模具侧壁的受力状态以释放弹性后效；水平卸料装置，提起模具卸载。采用真空负压过滤装置以避免环境污染并提高粉料的表观密度，降低模具尺寸；具备气流导向、排出的排气垫板；用于成型后块体的卸载。本发明能高质量、高精度地完成具备较高机械强度和几何精度的纳微米级超细粉体复合材料平面及各种异形构件的成型，以适应不同工业领域的应用要求。且粉体不会污染环境。

主权项

1、一种纳微米级超细粉体复合材料模压成型方法，包括下述步骤：a、粉料填装：真空抽气管(5)接真空泵，进料口(7)接秤重供料器，排气垫板(18)上覆盖滤布或滤纸；提升活塞(3)至进料口(7)和压腔(20)连通的位置，压下真空抽气管(5)用扣紧装置(4)固定，使吸料过滤装置(2)伸入压腔(20)内，开动真空泵抽吸，达到一定的负压后，开启进料阀，粉料进入压腔(20)内；秤重计量器的读数达到要求后，关闭真空泵和进料阀，松开固定吸料过滤装置(2)的扣紧装置(4)，由伸缩弹簧(29)使吸料过滤装置(2)缩回上模具活塞(3)体内，其锥形底部与活塞(3)底板耦合、齐平，完成粉料填装过程；b、粉体复合材料压制：使用排气垫板(18)作为模具1底板，当压机导杆(6)推进接触并施压到设有限位片(8)和减震垫(9)的导向立柱(10)后，达到所需的压制厚度，此时停机保压，继续排出残余空气；c、粉体成形后弹性后效的释放：保压结束后，推动杆(21)驱动凸轮位移传动机构14，使成形块体四周的模具(1)侧壁按所需要的膨胀量同步张开以释放粉体压制后的应变能量，同时模具1、活塞3仍保持原来的压制状态；四块滑块(15)每块均通过模具(1)侧壁伸入压腔(20)并和模具内侧壁面齐平，相互之间由连接件连接成为整体；当推动杆(21)向前推进时，位移拉杆(26)前端传动凸轮A(12)向前移动，推动下一级凸轮位移传动机构14动作，直至终端，使粉压块体释放弹性后效；d、卸载：弹性后效释放完成后，模具(1)、活塞(3)仍保持原来的压制状态，经一定的保压、排气时间后，启动气动活塞(13)推动模具(1)上移，液压机转变行程、活塞(3)向上移动并同时脱模，取下定位销(22)，取下滑块(15)组件，将成形制品和排气垫板(18)一起拖出完成本工序；e、复位：卸载完成后，复位弹簧B(24)自动推动凸轮位移传动机构(14)向后移动，推动滑块(15)复位，关闭气动活塞(13)，模具(1)下移，压在滑块(15)上，销紧定位销(22)，进入下一循环操作过程。